[发明专利]一种用于连续成形C形扁圆的方法

说明书

本发明公开了一种用于连续成形C形扁圆的方法，其包括沿竖直方向由上至下依次设置的第一工位、第二工位和第三工位，具体步骤如下，步骤1，将卷料沿水平方向输送至第一工位完成冲孔和冲切后形成条形线料，成形的条形线料通过自重落入第二工位；步骤2，在第二工位将条形线料冲压为C形扁圆，成形的C形扁圆通过自重落入第三工位；步骤3，在第二工位对C形扁圆完成校平后下线。本发明相比于现有技术中的卷材加工方式材料利用率高、成形的C形扁圆质量好、加工效率高，同时相比于现有技术中的扁线材能够显著降低加工成本。

技术领域

本发明公开了一种连续模，属于冲压模具技术领域，具体公开了一种用于连续成形C形扁圆的方法。

背景技术

目前，很多挡圈、卡圈扁圆等开口产品多采用卷料或扁线材料来生产，若采用卷料进行挡圈、卡圈扁圆等开口产品的冲压成形，如中国实用新型专利CN208033457U所示，其材料利用率只有17％到25％左右，故存在材料利用率低的技术问题；若操作员采用扁线材料通过机床逐个加工挡圈、卡圈扁圆等开口产品，由于扁线材料硬度高在HRC35左右，冲压、卷圆、校平有很大的难度，需要回火材料成本更高，同时扁线材料是卷料的1.5倍以上，其不仅加工效率低，而且存在保证不了产品技术要求、无法降低加工成本的技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于连续成形C形扁圆的方法，其相比于现有技术中的卷材加工方式材料利用率高、成形的C形扁圆质量好、加工效率高，同时相比于现有技术中的扁线材能够显著降低加工成本。

本发明公开了一种用于连续成形C形扁圆的方法，包括沿竖直方向由上至下依次设置的第一工位、第二工位和第三工位，具体步骤如下，步骤1，将卷料沿水平方向输送至第一工位完成冲孔和冲切后形成条形线料，成形的条形线料通过自重落入第二工位；步骤2，在第二工位将条形线料冲压为C形扁圆，成形的C形扁圆通过自重落入第三工位；步骤3，在第二工位对C形扁圆完成校平后下线。

在本发明的一种优选实施方案中，步骤2中，先将条形线料冲压为U形扁圆，然后将形扁圆冲压为C形扁圆。

在本发明的一种优选实施方案中，步骤1中，利用沿竖直方向工作的冲孔组件和冲切组件实现卷料的冲孔和冲切后形成条形线料。

在本发明的一种优选实施方案中，步骤2中，利用沿水平方向工作的冲压组件将条形线料冲压为C形扁圆。

在本发明的一种优选实施方案中，包括连续模，所述连续模包括上模板和下模板，所述上模板和所述下模板之间设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位上设置有用于将卷料加工为条形线料的冲条料机构，所述第二工位上设置有用于将所述条形线料加工为C形扁圆的卷扁圆机构，所述第三工位上设置有用于校平下线所述C形扁圆的校平下线机构。

在本发明的一种优选实施方案中，所述冲条料机构包括设置于所述上模板上的上冲切组件和设置于所述下模板上的下冲切组件，所述上冲切组件包括用于对卷料冲孔的冲头和用于将卷料冲切为条形线料的冲切凸模，所述下冲切组件包括用于与所述冲头配合的冲孔凹模和用于与所述冲切凸模配合的冲切凹模，所述冲切凹模上设置有与所述冲切凸模配合成形条形线料并能够使得条形线料落入卷扁圆机构的冲切通孔。

在本发明的一种优选实施方案中，所述上冲切组件包括由上至下依次布置的用于连接上模板的垫板、用于连接冲头和冲切凸模的固定板和用于定位卷料的压料板，所述垫板和所述压料板通过钩板固接，所述固定板上固接有所述冲头和所述冲切凸模，所述冲头位于所述冲切凸模的沿卷料送料方向的上游，所述压料板上设置有冲头过孔、冲切凸模过孔，所述压料板的下端设置有冲孔保护套。