[发明专利]一种在铝合金表面化学镀镍的方法

权利要求书

1.一种在铝合金表面化学镀镍的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，除油；

步骤二，碱蚀；

步骤三，去膜，将所述铝合金置于去膜溶液中浸渍60-180s；

步骤四，一次浸锌，将所述铝合金置于浸锌溶液中浸渍30-90s；

步骤五，退锌，将所述铝合金置于退锌溶液中浸渍30-90s，所述退锌溶液包括40-60ml/L的烷基磺酸、40-60g/L的过二硫酸钠；

步骤六，二次浸锌，将所述铝合金置于所述浸锌溶液中浸渍25-35s；

步骤七，制备纳米化学复合镀镍层，将所述铝合金放到纳米化学复合镀溶液中进行电镀；

步骤八，制备电镀铜层，将制备有所述纳米化学复合镀镍层的所述铝合金放入电镀铜溶液中进行电镀；

步骤九，再次制备所述纳米化学复合镀镍层，将制备有镀铜层的铝合金放到所述纳米化学复合镀溶液中进行电镀；

步骤十，化学镀镍。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述铝合金为冷处理锻压铝合金，所述冷处理锻压铝合金中Cu的质量百分比不小于1.2％、Mg的质量百分比不小于2.0％、Cr的质量百分比不小于0.18％、Zn的质量百分比不小于5.0％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤一中，所述除油采用超声波除油，将所述铝合金置于除油剂溶液中浸渍后，采用不小于68KHZ的频率的超声波进行除油10-15min，所述除油剂溶液包括10-30g/L的碳酸钠、10-30g/L的磷酸盐、0.1-0.5g/L的表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤二中，所述碱蚀为采用碱蚀溶液对所述铝合金的表面进行清洗30-90s，所述碱蚀溶液包括10-30g/L的氢氧化钠和不超过1g/L无机盐缓蚀剂。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述去膜溶液包括50-100g/L的硫酸铁、50-100g/L的硫酸、5-10ml/L的硝酸。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述浸锌溶液包括150-200g/L的氢氧化钠、60-80g/L的氧化锌、1-5g/L的硫酸铜、3-5g/L的硫酸镍。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述纳米化学复合镀溶液包括5-10g/L的硫酸镍、5-10g/L的次亚磷酸钠，所述纳米化学复合镀溶液的pH为8.0-9.0。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤七中，所述电镀的时间为60-120s，所述电镀的电流密度为2-3ASD；所述步骤九中，所述电镀的时间为60-120s，所述电镀的电流密度为0.1-0.2ASD。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述电镀铜溶液包括15-20g/L的焦磷酸铜、200-300g/L的焦磷酸钾、不超过1g/L的柠檬酸盐，所述电镀铜溶液的pH为8.0-9.0。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述步骤八中，所述电镀的时间为15-25min，所述电镀的电流密度为0.4-0.1.0ASD。