[发明专利]一种可阀合金与铜的对接钎焊方法

说明书

本发明提供一种可阀合金与铜的对接钎焊方法，包括以下步骤：先将材质为可阀合金的工件A与材质为铜的工件B对接后，再在其连接处搁置适量钎料和钎剂后，再使高频感应加热设备的加热棒搁置围绕于其连接处四周；加热钎料、钎剂至预热温度并保持适当时间；加热至熔融温度使钎料、钎剂与工件部分材料熔融形成焊缝；使焊缝自然静置适当时间后，再将焊缝加热至熔融温度并保持适当时间后，再自然冷却至常温。采用本发明的技术方案，通过将加热棒设置为封闭环形形状，对工件连接处四周进行均匀加热，在焊接过程中采取先预热、再加热、然后再强化的分步工序，使工钎料与工件材料均匀融合并通过毛细效应深入工件材料内部，提升了焊缝强度和焊接质量。

技术领域

本发明属于钎焊工艺技术领域，尤其涉及一种可阀合金与铜的对接钎焊方法。

背景技术

在焊接工艺中，异种金属材料之间的焊接一直是难度，钎焊工艺技术是依靠加热形成液态下钎料在毛细和重力作用下，使钎焊填充在工件连接处之间的缝隙内的焊接技术，钎焊工艺技术具有焊接时间短、效率高、精度高等优点，特别适用于对外形复杂的工件进行焊接连接，现有的钎焊工艺技术主要有高频加热钎焊和火焰加热钎焊两种工艺，然而对于可阀合金与铜两种异种金属材料的钎焊工艺技术的研究目前所见报道不多，在可阀合金与薄壁铜管钎焊工艺过程中，由于铜管壁厚薄，可阀合金与薄壁铜管通过螺纹副连接，螺纹副牙型细小，通过高频感应加热设备很难对钎料的加热温度进行控制，若温度过高很容易超过铜管的熔点，铜管融化，导致零件报废；如果加热温度过低，则达不到银钎料的熔点，钎料很难通过毛细和重力作用渗入到螺纹里面，就需要二次加热，另外，钎焊加热时毛细作用非常弱，如有形成中断钎料毛细管作用的拐角，钎料流动性比较差，同时易在螺纹根部出现钎料堆积，不均匀钎焊间隙控制困难，所以螺纹加工精度要求高；间隙太小，螺纹旋合困难；间隙太大，造成钎料量不足，钎透率低；当钎料量不足，外置钎料又难以补充，影响焊缝强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可阀合金与铜的对接钎焊方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种可阀合金与铜的对接钎焊方法，包括以下步骤：

步骤一；准备阶段：提供高频感应加热设备，所述高频感应加热设备包括加热棒，所述加热棒为封闭环状结构，先将材质为可阀合金的工件A与材质为铜的工件B对接后，再在工件A与工件B对接处搁置适量钎料，然后在工件A与工件B对接处涂刷适量钎剂后，再使所述加热棒搁置围绕于所述工件A与工件B对接处的四周；

步骤二：预热阶段：通过高频感应加热设备使所述钎料、钎剂加热至预热温度并保持适当时间后，进行下一步；

步骤三：钎焊阶段：通过高频感应加热设备使所述钎料、钎剂加热至熔融温度并保持适当时间后，使所述钎料、钎剂与所述工件A或工件B的部分材料熔融在一起形成焊缝后，进行下一步；

步骤四：强化阶段：先使步骤三中所述焊缝自然静置适当时间后，再通过高频感应加热设备使所述焊缝加热至熔融温度并且保持适当时间后，然后使所述焊缝自然冷却至常温后结束。

步骤一中所述工件A与工件B通过螺纹副对接在一起。

所述可阀合金与铜的对接钎焊方法还包括以下步骤：在进行步骤一之前，使用超声波清洗机对所述工件A和工件B进行清洗，清洗溶剂为丙酮与酒精的混合溶剂，清洗持续时间为25min至35min，清洗过程中使所述工件A或工件B以30Hz至50Hz的频率振动。

所述可阀合金与铜的对接钎焊方法还包括以下步骤：在使用超声波清洗机对所述工件A和工件B进行清洗后，将所述工件A、工件B置于烘箱内烘干，烘箱内安装有风扇，控制烘箱内温度为70℃并维持40min至60min。

步骤二中所述预热温度为400℃至450℃，所述预热温度保持时间为5s至8s。