[发明专利]一种机制砂混凝土用生产系统

说明书

本申请涉及一种机制砂混凝土用生产系统，其包括破碎机构以及筛分除粉机构，破碎机构用于破碎块石，筛分除粉机构包括筒体、驱动组件、吸尘组件以及多级筛分单元，多级筛分单元沿竖直方向依次设于筒体内，筛分单元包括下料斗、转盘、导流板以及筛筒，下料斗设于筒体侧壁，转盘转动连接于下料斗底部，转盘底部为格栅状，转盘底部均匀分布有清理刷，导流板倾斜设于下料斗下方的壳体上，壳体于导流板较低的一侧设有出料口，筛筒设于导流板顶部，筛筒顶部设于筛孔，多级筛分单元的筛筒顶部的筛孔孔径沿竖直向下依次减小，驱动组件用于驱使转盘转动，吸尘组件用于对筒体内除尘。本申请具有提高对机制砂中石粉的分离效果的效果。

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种机制砂混凝土用生产系统。

背景技术

混凝土指将胶凝材料与水、砂以及石子等按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成，随着环保意识的提高，天然砂的使用受到限制，将逐步退出建材市场，而被机制砂所代替，机制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，目前传统的机制砂均采用破碎筛分的生产方式，机制砂在生产过程中会产生石粉，石粉含量的多少会对后续机制砂所制混凝土的质量造成影响，随着石粉含量的增加，会对混凝土的坍落度、粘聚性、离析沁水等造成影响。

在申请号为200910190951.9的中国发明专利公开了一种机制砂细骨料的制备方法，采用反击破碎机将作为原料的块石与天然砂进行破碎处理，将破碎处理后的砂夹石混合物输送到具有两层筛网的砂石筛分机中进行筛分；对粒径小于3mm的混合物进行水洗，成为机制砂与天然砂的混合物，并将这种混合物直接输送至成品堆中；应用立式破碎机将由输送来的砂夹石混合物混合物进行破碎处理，而后输送至具有三层筛网的筛分机中进行筛分；对粒径小于5mm的混合物进行水洗，并将水洗后的混合物与本步骤中其余的砂夹石混合物作为机制砂，输送至成品堆中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：生产中为了除去石粉采用水洗的方式，需要消耗大量水资源，且污泥污染非常大，且长时间内无法重新利用，而且清洗完后还要进行相应的晾晒或烘干工作，影响生产效率。

发明内容

为了提高对机制砂中石粉的分离效果，提高生产效率，本申请提供一种机制砂混凝土用生产系统。

本申请提供一种机制砂混凝土用生产系统，采用如下的技术方案：

一种机制砂混凝土用生产系统，包括破碎机构，所述破碎机构用于将块石进行粉碎，还包括设于所述破碎机构之后的筛分除粉机构，所述筛分除粉机构包括筒体、驱动组件、吸尘组件以及多级筛分单元，多级所述筛分单元沿竖直方向依次设于所述筒体内，所述筛分单元包括下料斗、转盘、导流板以及筛筒，所述下料斗设于所述筒体侧壁，所述转盘转动连接于所述下料斗底部，所述转盘底部为格栅状，所述转盘底部均匀分布有清理刷，所述导流板倾斜设于所述下料斗下方的壳体上，所述壳体于所述导流板较低的一侧设有出料口，所述筛筒设于所述导流板顶部且底部与所述导流板下方相通，所述筛筒顶部设于筛孔，多级所述筛分单元的筛筒顶部的筛孔孔径沿竖直向下依次减小，所述清理刷与所述筛筒顶部抵接，所述驱动组件用于驱使多级所述筛分单元的转盘转动，所述吸尘组件用于对筒体内进行除尘。

通过采用上述技术方案，在混凝土的生产过程中，首先通过破碎机构将块石进行破碎后，将破碎后的砂石输送至筛分除粉机构处，从筒体顶部加入下料斗内，砂石通过下料斗滑落至转盘后，散落在筛筒顶部进行筛分，通过驱动组件驱使转盘转动，通过转盘底部的清理刷对砂石表面进行，将砂石表面粘附的石粉清理下来，筛分处的砂石沿筛筒周侧滑落至导流板上，再沿出料口排出，通过设置的多级筛分单元持续对砂石进行筛分，并且在筛分的过程中通过清理刷对表面进行清理，将砂石与石粉分离出来，砂石在沿筛筒周侧散落的过程中，通过吸尘组件将筒体内的粉尘进行清理收集，通过在对砂石筛分的过程中，通过砂石表面石粉进行清理使其与砂石分离，提高砂石与石粉的分离筛分效果，通过对砂石的筛分以及石粉的分离同步处理，进而有效提高生产效率。