[发明专利]一种线材CRCC控冷生产工艺及其生产线

说明书

本发明公开一种线材CRCC控冷生产工艺及其生产线，一种线材CRCC控冷生产线包括依次设置的加热炉、1#‑6#6架粗轧机组、7#‑12#6架中轧机组、13#‑16#4架预精轧机组、水箱一、17#‑26#10架精轧机组、3m水箱、27#‑28#2架减定径机组、2组3.5m水箱、吐丝机，8#轧机后设置有水箱二，10#轧机后设置有水箱三，在原有的产线设备基础上合理布置控温水箱，优化制定各段控温范围和成分范围，达到了取消钢坯添加微合金、低碳、低锰的目标，降低生产成本的同时保证了生产和产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及轧钢轧制技术领域，具体涉及一种线材CRCC控冷生产工艺及其生产线。

背景技术

自GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准颁布实施后，对热轧带肋钢筋的金相组织和边部心部硬度差做了强制要求，变相的限制了轧钢工序对产品性能的强化手段。多数钢铁企业为了满足新国标，采用V、Nb、Ti微合金强化技术，生产的产品满足要求，但吨钢成本增加100-300元左右，钢铁企业生产压力剧增，同时也增加了不可再生资源的消耗。

现有技术控温效果不明显且轧件冷却不均匀，易造成钢温差异较大、轧机电机负荷大等，影响钢筋尺寸偏差和性能稳定性；钢坯降成分的空间有限，同时高碳、高锰、低微合金化技术炼钢冶炼不好控制，易造成成分超国标判废等现象；且生产的产品焊接性能不好，强度高韧性差，易产生脆断现场，该技术生产不稳定且生产的产品合格率低，质量异议较多。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种线材CRCC控冷生产线，包括依次设置的加热炉、1#-6#6架粗轧机组、7#-12#6架中轧机组、13#-16#4架预精轧机组、水箱一、17#-26#10架精轧机组、3m水箱、27#-28#2架减定径机组、2组3.5m水箱、吐丝机，8#轧机后设置有水箱二，10#轧机后设置有水箱三。

作为进一步说明的，所述水箱二、水箱三结构和冷却能力相同，所述水箱二上均设置有三组环形冷却水喷嘴和1组环形反吹水喷嘴，所述环形冷却水喷嘴、环形反吹水喷嘴与轧制方向呈20-30°夹角。

作为进一步说明的，所述水箱二长度为1.2m，冷却水水量35t/h、水压0.6-0.8MPa，反吹水水量25t/h、水压1-1.2Mpa，所述水箱二的冷却轧件规格为Φ51mm，轧件速度为1.8～2.5m/s，轧件温降为15-20℃；所述水箱三的冷却轧件规格为Φ37.5mm，轧件速度为3.0～4.2m/s，轧件温降为15-25℃。

作为进一步说明的，所述3m水箱的冷却水水量为70t/h、水压为0.6-0.8MPa，反吹水水量为50t/h、水压为1-1.2Mpa、吹扫压缩空气压力为0.4-0.6Mpa、轧件温降为50-70℃，冷却轧件规格为Φ8-Φ12mm。

作为进一步说明的，所述3.5m水箱的冷却水水量为70t/h、水压为0.6-0.8MPa，反吹水水量为50t/h、水压为1-1.2Mpa、吹扫压缩空气压力为0.4-0.6Mpa、轧件温降为50-75℃、冷却轧件规格为Φ6-Φ12mm。

作为进一步说明的，所述水箱一、3m水箱、3.5m水箱、水箱二、水箱三中均设置有用来控制冷却水的流量、压力以及开启/关闭单个水冷件，从而达到工艺所要求的冷却能力的阀台，所述阀台的支管设置有气动蝶阀用于开闭正喷水咀、反喷水咀、反吹气咀；所述阀台设置有用于开闭箱体冷却水和水冷件冷却水的气动球阀、用于控制箱体底部冲洗水的开闭的气动球阀；所述反吹气咀的干燥空气管进口带气动三联件，气管路上设置有就地压力表。

作为进一步说明的，所述水箱一、3m水箱、3.5m水箱、水箱二、水箱三的各出水管路均设置有电动流量调节阀。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：