[发明专利]一种轧辊扁头断裂的修复方法

说明书

本发明公开了一种轧辊扁头断裂的修复方法，在大圆中间处切除掉断裂的扁头，将重新制作的扁轴头通过键、销、螺栓、过盈装配等方式连接到辊颈端面。具体的，先于扁轴头和辊颈上分别加工出台阶轴和圆柱孔，随后于扁头两侧加工出销孔和键槽孔留余量，并在扁轴头和辊颈上加工出若干螺栓孔；将扁轴头上的台阶轴冷冻装到辊颈上的圆柱孔中，然后在螺栓孔中预装高强度螺栓；对销孔和键槽孔进行精加工，在辊颈上加工出相同的销孔和键槽孔，于键槽孔内加工出螺栓孔；将冷冻后的销、键装配到销孔和键槽孔内，在键上拧上螺栓；随后将高强度螺栓、销圆周点焊防松，最后精加工。本发明分散了扁头根部的受力，避免了应力区的重叠，从而保证了修复后的扁头的强度。

技术领域

本发明涉及轧辊修复技术领域，尤其是一种轧辊扁头断裂的修复方法。

背景技术

二辊式板坯初轧机轧辊的传动端为中间开U形槽的扁头形辊头，初轧机用于对板坯进行多道次可逆轧制，轧辊不仅承受巨大的轧制力和扭矩外还经常受到很大的惯性力冲击。一旦在扁头根部圆弧处发生断裂，由于结构复杂很难修复，而使整支轧辊提前报废，造成极大经济损失。现有的修复手段往往不能保证修复后的轧辊的强度，修复后的轧辊使用效果不理想，不能满足相应的要求，从而影响轧辊的使用。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供可以保证修复后轧辊强度的一种轧辊扁头断裂的修复方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种轧辊扁头断裂的修复方法，包括如下步骤：

步骤一、

于扁轴头（1）和辊颈（2）上分别加工出相互配合的台阶轴（7）和圆柱孔，随后于所述扁轴头（1）上扁头的两侧对称加工出销孔（8）和键槽孔（10）留余量，并在扁轴头（1）上加工出若干螺栓孔（9），辊颈（2）上对应位置加工出相应的螺纹孔；

步骤二、

将扁轴头放入到液氮槽中进行冷冻；

步骤三、

将需要修复的轧辊水平放置，随后将扁轴头（1）从液氮槽中水平吊出，并将扁轴头（1）与辊颈（2）的中心对正，将扁轴头（1）上的台阶轴（7）装入到辊颈（2）上的圆柱孔中，使扁轴头（1）与辊颈（2）的端面贴合，然后在螺栓孔（9）中预装高强度螺栓（6），等待扁轴头（1）恢复到常温；

步骤四、

对销孔（8）和键槽孔（10）进行精加工，并在辊颈（2）上对应销孔（8）和键槽孔（10）的位置加工出一定深度且形状相同的沉孔，并于辊颈（2）上的键槽孔（10）底内加工出与键上螺栓孔相应的螺纹孔；

步骤五、

将冷冻后的销（5）、键（3）分别装配到销孔（8）和键槽孔（10）内，并于键（3）上拧上螺栓（4）用以紧固键（3），随后将高强度螺栓（4）、销（5）圆周点焊防松；

步骤六、

按图纸精加工扁头至所需要求。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述扁轴头的扁头上设置有一个U形槽，所述扁轴头的大直径端面上、扁头的两侧对称设置有键槽孔和销孔，并于所述销孔的两侧各设有两个螺栓孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述键槽孔与扁头的U形槽位置相对，且所述销孔、所述螺栓孔、所述键槽孔到扁头的距离均大于扁头根部的圆弧半径。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述键槽孔的数量为两个，所述销孔的数量为四个，所述扁轴头端面上的螺栓孔的数量为八个。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述台阶轴与所述圆柱孔为过盈配合。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：