[发明专利]一种发泡门封及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡门封及其制备方法，包括以下组分：PVC树脂粉80‑100份、增塑剂50‑70份、发泡剂20‑30份、填充剂20‑50份、润滑剂0.2‑0.5份、稳定剂2‑5份、抗氧剂0.2‑0.5份、抗菌防霉剂1‑2份，发泡剂为改性石墨烯气凝胶粉末。本申请以改性石墨烯气凝胶为发泡剂，对PVC树脂进行发泡，改性石墨烯气凝胶不仅是本方案中的发泡剂，而且由二维片层状的改性石墨烯搭接而成的三维交联网络骨架结构具有超弹性，因此解决了传统发泡剂和二氧化硅气凝胶均不能解决的发泡门封抗压能力差，气泡容易破碎的问题。

技术领域

本发明属于发泡门封技术领域，涉及改性石墨烯气凝胶发泡门封及其制备方法

技术背景

随着全球能源的消耗及人们低碳节能意识的提高，各国相继对冰箱等家电设备提出了更高的能耗标准要求。如欧盟ERP指令、中国最新能耗等级的修订、欧盟市场A+++能耗等级的推广实施等。

在影响冰箱能耗的诸多因素中门封是关键因素之一，为提高门封的密封隔热性能、降低冰箱耗电量，使其达到更高的能效要求，通常可通过调整门封结构特性、改善升级原材料配方等方法来实现。

现有不发泡的门封条热导率通常为0.25W/(m·K)，为了寻求更低的热导系数，市场出现了发泡门封，常规泡沫塑料的泡孔直径一般大于50mm，泡孔的密度(单位体积内泡孔的数量)小于10⁶个/cm³。常规发泡门封由于泡孔直径较大，这些大尺寸的泡孔受力时常常成为初始裂纹的发源地，降低了材料的机械性能。

发明内容

本发明的目的是供一种发泡门封及其制备方法，本申请以改性石墨烯气凝胶为发泡剂，对PVC树脂进行发泡，改性石墨烯气凝胶不仅是本方案中的发泡剂，而且由二维片层状的改性石墨烯搭接而成的三维交联网络骨架结构具有超弹性，因此解决了传统发泡剂和二氧化硅气凝胶均不能解决的发泡门封抗压能力差，气泡容易破碎的问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发泡门封，按照重量份数，包括以下组分：

所述发泡剂为改性石墨烯气凝胶粉末。

优选地，所述增塑剂为聚酯或TOTM增塑剂。

优选地，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡中的一种或几种。

优选地，所述润滑剂为费托蜡、聚乙烯蜡、油酸酰胺中的一种或两种。

优选地，所述稳定剂为钙/锌复合稳定剂、有机锡稳定剂、沸石类铝镁稳定剂中的一种或多种。

优选地，所述PVC树脂粉的聚合度≥1300。

另外，本申请还提供一种制备如上述的发泡门封的方法，包括以下步骤：

将PVC树脂粉和增塑剂按照配方用量称量，将混合均匀的PVC树脂粉和增塑剂加入高速搅拌机250-350r/min搅拌30min，升温至90℃，然后加入发泡剂、填充剂、稳定剂、抗氧剂、防霉抗菌剂和润滑剂，450-550r/min搅拌，继续升温至125℃，均匀后放入冷搅锅降温60-70℃；将上述PVC料加入挤出机挤出造粒，得到PVC微孔结构母粒，挤出成型，得到门封条。

优选地，所述挤出成型是指将PVC微孔结构母粒送入挤出机中挤出成型，对挤出机中十一个区与机头进行控温，挤出机中一区温度为100-110℃，二区至八区温度为115-125℃，九区至十一区温度为105-115℃，机头温度为100-120℃。

优选地，所述挤出机为双螺杆挤出机，转速150-170r/min。

优选地，所述挤出机为单螺杆挤出机，转速20-30r/min。

本发明的有益效果：