[发明专利]一种树脂的制备方法及制得的树脂、透明底漆

说明书

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种树脂的制备方法及制备的树脂、透明底漆。树脂的制备方法包括回收酯化废水中醇类物质得混合醇，及利用混合醇制备树脂，所述利用混合醇制备树脂采用如下质量份数的原料：混合醇20份，单酸200‑250份，苯酐250‑300份，甘油150‑200份，顺酐2‑6份，次磷酸0.5‑2份，第一回流二甲苯15‑20份，第二回流二甲苯8‑11份。本发明从酯化废水中充分提取回收醇类有机物及芳香族化合物，降低酯化废水中污染物浓度，减轻污水处理难度，同时将提取的醇类有机物与单酸反应制备成树脂，实现了酯化废水的资源化利用。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种树脂的制备方法及制得的树脂、透明底漆。

背景技术

近年来，在国家政策扶持和社会经济快速进步的条件下，我国的化工产业快速发展，生产过程中排放的酯化废水不断增多，对环境安全构成极大威胁。酯化类废水，即酯化反应中产生的废水，一般来自于聚酯生产过程。

酯化废水在排出过程中，带有大量低沸点的有机醇，乙二醇、二乙二醇、丙三醇、甲基丙二醇等醇类物质，这些醇类物质溶于水，不易从水中分离。此外，酯化废水中的部分苯类有机溶剂，难以生物降解，导致酯化废水的COD浓度较高，一般污水处理工艺很难处理。采用芬顿处理工艺，即使能够处理，处理成本多达上百元每吨。不仅废水处理成本高，而且造成废水中有苯类、醇类有机物的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种树脂的制备方法，提取酯化废水中醇类有机物并制备成树脂，实现酯化废水的资源化利用，具体技术方案如下：

提供一种树脂的制备方法，包括回收酯化废水中醇类物质得混合醇，及利用混合醇制备树脂，所述利用混合醇制备树脂采用如下质量份数的原料：混合醇20份，单酸200-250份，苯酐250-300份，甘油150-200份，顺酐2-6份，次磷酸0.5-2份，第一回流二甲苯15-20份，第二回流二甲苯8-11份。

作为本发明所述树脂的制备方法的优选实施方案，所述利用混合醇制备树脂采用如下质量份数的原料：混合醇20份，单酸220份，苯酐290份，甘油178份，顺酐5份，次磷酸0.7份，第一回流二甲苯20份，第二回流二甲苯9份。

作为本发明所述树脂的制备方法的优选实施方案，所述利用混合醇制备树脂的方法包括如下步骤：

(1)按质量份数依次将混合醇、单酸、苯酐、甘油、顺酐、次磷酸、第一回流二甲苯投入反应釜，通入氮气，加热反应釜并打开立柱冷却水；

(2)反应釜加热至140-150℃时关闭氮气，继续加热至160-180℃并恒温回流3-4h；

(3)回流完成后关闭立柱冷却水，将第二回流二甲苯加入至反应釜，继续升温，在180-190℃回流1h，并在195-205℃回流酯化，在酯化过程中进行中控检测；

(4)中控检测合格后通入氮气，将反应釜冷却至180℃以下后加入兑稀剂，均化；

作为本发明所述树脂的制备方法的优选实施方案，所述兑稀剂为对二甲苯或仲丁酯。

作为本发明所述树脂的制备方法的优选实施方案，利用混合醇制备树脂的方法还包括：将步骤(4)均化后的反应液转移至兑稀釜，打回迁1-2h，取样测试合格后压滤出料。打回迁指用泵上下打回流，加快树脂搅拌均匀。

作为本发明所述树脂的制备方法的优选实施方案，中控检测指标包括：样品直接测试的酸值≤18.5mgKOH/g，样品稀释至质量分数为52.5％的粘度为10-20s/25℃格式管。

作为本发明所述树脂的制备方法的优选实施方案，回收酯化废水中醇类物质包括如下步骤：

(1)沉降，分离油层和水层；

(2)将水层移至蒸馏釜进行脱水蒸馏，同时打开蒸汽冷凝装置，控制馏头温度≤110℃，