[发明专利]一种智能脱氮机及其应用方法

说明书

本发明涉及一种智能脱氮机及其应用方法，属于污水处理技术领域。所述智能脱氮机包括脱氮箱和配电柜，所述配电柜设置在脱氮箱的一侧，所述脱氮箱内部分成上、下两部分箱体，上侧箱体为无菌混合室，下侧箱体为培养室，所述无菌混合室中设有无菌舱和自吸泵，所述自吸泵管道连接无菌舱的罐体进液口，所述无菌舱的罐体上设置有第一搅拌器，底部开有3个出液口，所述培养室中设置有3个培养舱，所述培养舱设置有第二搅拌器，培养舱的罐体侧面底部开有排液口，所述配电柜中的控制模块电性连接无菌舱和培养舱。本发明公开的智能脱氮机通过无菌舱对3个培养舱进行交替补液，保证每天都有培养舱向污水池里补充菌剂，维持菌群优势。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种智能脱氮机。

背景技术

传统的污水处理厂因进水可生化有机物含量低，为了确保出水总氮达标，需要额外、过量补充碳源，维持生物池污泥活性、脱氮菌数量和抗冲击能力。上述现有污水处理技术增加了碳源投入成本，脱氮菌群不受控制，生物池抗冲击能力差。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明专利公开了一种智能脱氮机，采用生物催活、扩繁技术，降低生物活化周期及用量成本，能够持续输出活力菌群，保证污水生物处理池中优势菌群的量，提高脱氮效率。

本发明所采用的技术方案是：所述智能脱氮机包括脱氮箱和配电柜，所述配电柜设置在脱氮箱的一侧，设有自控模块，所述脱氮箱内部分成上、下两部分箱体，上侧箱体为无菌混合室，下侧箱体为培养室，所述无菌混合室中设有无菌舱和自吸泵，所述自吸泵管道连接无菌舱的罐体的进液口，所述无菌舱设置有第一搅拌器，罐体的底部开有3个出液口并分别配置有第一电磁阀，所述培养室中设置有3台培养舱，所述无菌舱底部的3个出液口分别通过软管连接3台培养舱，所述培养舱中设置有第二搅拌器、第二液位计、第二电加热器和第二温控器，所述培养舱的罐体侧面底部开有排液口并配置有第二电磁阀，3台培养舱的第二搅拌器、第二液位计、第二电加热器和第二温控器分别电性连接配电柜的自控模块，自控模块对3台培养舱独立控制，设置培养舱的注液液位下限，当向培养舱中注入液体的液位达到设置的注液液位下限时，第二搅拌器、第二电加热器和第二温控器自动启动，并对第二温控器设置温控范围控制第二电加热器的加热。

进一步的，所述无菌舱的罐体上设置有第一液位计、第一电加热器和第一温控器，所述自吸泵、第一搅拌器、第一液位计、第一电加热器和第一温控器分别电性连接配电柜的自控模块，对无菌舱设置加液液位上限，由自吸泵向无菌舱中注入培养液时，当液位达到设置的加液液位上限，自动停止自吸泵工作，并启动第一搅拌器、第一电加热器和第一温控器，并对第一温控器设置温控范围控制第一电加热器的加热。

进一步的，所述培养舱的第二电磁阀电性连接自控模块，对培养舱的放液过程设置有放液液位下限，当培养舱向外放液过程中的液位达到设置的放液液位下限时，第二搅拌器、第二电加热器、第二温控器和第二电磁阀自动关闭。

进一步的，所述配电柜上设置有显示屏以及自吸泵、3第一电磁阀和3台第二电磁阀的控制按键，显示屏分别实时显示无菌舱和3个培养舱的舱中液位数值和温度数值。

本发明专利公开的智能脱氮机的应用方法如下：

a、启动无菌舱加液，营养液通过自吸泵加入到智能脱氮机无菌舱中，当无菌舱中液位达到设置的加液液位上限，自动停止自吸泵工作，并启动第一搅拌器、第一电加热器和第一温控器，并对培养液进行高温灭菌处理；

b、高温灭菌完毕后，调控第一温控器的控制温度至30℃左右，无菌舱中温度下降到30℃时，再次启动自吸泵将定量的脱氮菌液输送至智能脱氮机的无菌舱，在无菌舱内进行高液位混合；将3台培养舱依次编号为1号培养舱、2号培养舱和3号培养舱，无菌舱中的菌液混合完毕后，先向1号培养舱中转移菌液，打开连接1号培养舱的出液口的第一电磁阀，将菌液转移至1号培养舱，在1号培养舱内的液位达到注液液位下限时自动开启第二搅拌器、第二电加热器和第二温控器，第二温控器的温度控制设定在30℃，菌液转移完毕后关闭无菌舱，菌液在1号培养舱中扩培72小时；