[发明专利]一种竹基复合空腔结构板及施工工艺

权利要求书

1.一种竹基复合空腔结构板，由上、下面板和肋板构成空间竹筋骨架，并浇筑外包胶凝材料，形成空腔结构板，并且：

所述上、下面板由纵向竹筋组胚形成，所述纵向竹筋对接处间隔一定距离，对接处采用浇筑环氧树脂形成环氧树脂套筒式接头连接，所述环氧树脂套筒式接头两端完全包裹两侧纵向竹筋一定长度；

所述纵向竹筋单层组胚、有横向竹筋，横向竹筋穿设在两侧纵向竹筋之间的对接处，并与两侧纵向竹筋间隔一定距离，在横向竹筋与两侧纵向竹筋之间形成有环氧树脂薄层粘接层；

所述肋板由竖向短竹筋组胚形成，肋板伸出有肋板内竹筋，所述肋板内竹筋与上、下面板胶凝连接。

2.一种竹基复合空腔结构板，由上、下面板和肋板构成空间竹筋骨架，并浇筑外包胶凝材料，形成空腔结构板，并且：

所述上、下面板由纵向竹筋组胚形成，所述纵向竹筋对接处间隔一定距离，对接处采用浇筑环氧树脂形成环氧树脂套筒式接头连接，所述环氧树脂套筒式接头两端完全包裹两侧纵向竹筋一定长度；

所述纵向竹筋单层组胚、无横向竹筋、有横向环氧树脂带，横向环氧树脂带穿设浇筑在两侧纵向竹筋对接处，并紧贴两侧纵向竹筋；

所述肋板由竖向短竹筋组胚形成，肋板伸出有肋板内竹筋，所述肋板内竹筋与上、下面板胶凝连接。

3.根据权利要求1所述的竹基复合空腔结构板，其特征在于，

所述环氧树脂薄层粘接层厚3-5mm。

4.根据权利要求1所述的竹基复合空腔结构板，其特征在于，

所述环氧树脂套筒式接头为八边形空腔环氧树脂柱体，壁厚2-3mm，沿横向竹筋每侧长度1-2cm，沿每侧纵向竹筋长度2-5cm。

5.根据权利要求2所述的竹基复合空腔结构板，其特征在于，

所述环氧树脂套筒式接头为八边形空腔环氧树脂柱体，壁厚2-3mm，沿横向环氧树脂带每侧长度1-2cm，沿每侧纵向竹筋长度2-5cm。

6.根据权利要求5所述的竹基复合空腔结构板，其特征在于，

所述纵向竹筋错缝组胚；

或者，所述纵向竹筋不错缝组胚，所述横向环氧树脂带通长设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的竹基复合空腔结构板，其特征在于，

所述纵向竹筋双层双向组胚，上、下层纵向竹筋连接节点与单层组胚相同，上、下层竹筋之间填充胶凝材料粘结，或者整体外包胶凝材料。

8.根据权利要求1-6任一项所述的竹基复合空腔结构板，其特征在于，

所述上、下面板设置有面板封边竹筋，两面板封边竹筋之间具有间隙，所述肋板内竹筋的两端插入上、下面板上的两面板封边竹筋之间的间隙中，并在肋板内竹筋与两面板封边竹筋之间的间隙中采用环氧树脂粘结。

9.根据权利要求1-6任一项所述的竹基复合空腔结构板，其特征在于，

所述上、下面板向内对应间隔设置有面板凹槽，面板凹槽内预先灌注一定量的环氧树脂，所述肋板内竹筋的两端插入上、下面板上的面板凹槽内，通过环氧树脂粘结。

10.一种竹基复合空腔结构板的一体化浇筑施工工艺，包括如下步骤：

步骤一，面板竹筋组胚，面板竹筋采用浇筑环氧树脂形成环氧树脂套筒式接头连接，形成面板竹筋桁架；

步骤二，肋板竹筋组胚，形成肋板竹筋桁架，并且肋板竹筋间隔一定距离伸出有肋板内竹筋；

步骤三，面板竹筋桁架定位，将两片面板竹筋桁架按照上、下面板位置定位；

步骤四，肋板竹筋桁架定位，将肋板内竹筋插入两面板封边竹筋之间并用环氧树脂粘接；

步骤五，形成空间竹筋骨架，支模、浇筑胶凝材料，养护，得到空腔结构板。

11.一种竹基复合空腔结构板的插槽式粘接施工工艺，包括如下步骤：

步骤一，面板竹筋组胚，面板竹筋采用浇筑环氧树脂形成环氧树脂套筒式接头连接，形成面板竹筋桁架；

步骤二，浇筑胶凝材料，与肋板连接处设置面板凹槽，养护，得到上、下面板；

步骤三，肋板竹筋组胚，形成肋板竹筋桁架，并且肋板竹筋间隔一定距离伸出有肋板内竹筋，肋板内竹筋与面板凹槽位置对应；

步骤四，浇筑胶凝材料，养护，得到肋板；

步骤五，将下面板放置在平台上，并在面板凹槽内灌注环氧树脂；

步骤六，在下面板上与肋板连接处涂刷1mm以下薄层树脂，将肋板内竹筋的一端插入面板凹槽并压紧，依靠环氧树脂与薄层树脂粘接牢靠；

步骤七，将上面板放置在平台上，面板凹槽朝上，并在面板凹槽内灌注环氧树脂；

步骤八，在上面板上与肋板连接处涂刷1mm以下薄层树脂；

步骤九，将此前得到的下面板与肋板翻转，肋板内竹筋的另一端插入上面板的面板凹槽并压紧，依靠环氧树脂与薄层树脂粘接牢靠，空腔结构板制作完成。