[发明专利]一种中厚板轧机角轧满负荷规程分配方法

说明书

一种中厚板轧机角轧满负荷规程分配方法，属于轧制技术领域，本发明针对小展宽比中厚板产品生产，提出一种中厚板轧机角轧满负荷规程分配方法，采用角轧方式，控制两道次的转角和压下量，达到目标展宽量同时实现轧机满负荷生产的规程分配方法。克服常规展宽轧制方法，无法充分发挥设备能力，影响生产效率的问题。

技术领域

本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种中厚板轧机角轧满负荷规程分配方法。

背景技术

中厚板轧机在生产中使用的坯料尺寸规格相对固定，尤其是坯料宽度，由于连铸机不能频繁调节宽度，一般坯料宽度尺寸只有固定的几个规格。但中厚板产品的成品宽度尺寸非常灵活，为了达到目标宽度，中厚板生产时需要采用转钢操作，将坯料旋转90度后，沿坯料的宽度方向进行轧制，厚度方向的压下转化为宽度方向的展宽，以获得需要的目标宽度尺寸。如图1所示。但如果成品宽度与坯料宽度的差值较小，展宽道次只需要很小的压下量就能达到目标宽度，此时轧机需要进行一道次压下量很小的展宽轧制，不能充分发挥轧机设备能力，严重影响生产效率。

针对这种生产实际情况，可以采用角轧的方式进行轧制，如图2所示。第1道次轧件旋转一定角度，轧件斜角咬入。第1道次轧制完成后，轧件形状变为平行四边形。随后的第2道次，轧件向相反方向旋转，再次斜角咬入，轧制完成后轧件重新变为矩形。通过两道次的角轧，轧件宽度达到目标宽度。采用角轧方式进行轧件宽度控制时，展宽量跟两道次的旋转角度和道次压下量有关，旋转角度越大，压下量越大，展宽量越大。旋转角度表征厚度方向压下量转换为宽度方向展宽量的比例。

本发明为了克服常规展宽轧制生产小展宽比中厚板产品时，生产效率较低的问题，提出一种采用两道次组合的角轧方式，合理控制两道次的转角和压下量，在保证达到成品目标宽度的同时，实现轧机满负荷的规程分配方法，以提高轧机生产效率。

发明内容

针对小展宽比中厚板产品生产，本发明提出一种中厚板轧机角轧满负荷规程分配方法，具体为本发明采用两道次组合的角轧方式，合理控制两道次的转角和压下量，实现轧机满负荷生产的规程分配方法。

本发明的技术方案：

根据中厚板坯料和成品尺寸计算展宽压下量；将展宽压下量与道次压下量下限值比较，若展宽压下量小于道次压下量下限值，则判定采用一组两道次角轧规程；根据道次压下量上限值确定角轧道次满负荷轧制的压下量，并计算两个角轧道次的压下率；利用坯料宽度值和成品宽度值计算展宽比；通过有限元模拟获得不同展宽比的两个道次配合的压下率和转角数据，得到回归模型；将目标展宽比和两个角轧道次的目标压下率代入回归模型，分别计算得到两个道次的转角；两个角轧道次采用目标压下率和计算转角进行轧制，得到成品目标宽度。具体按以下方式实现：

(1)展宽压下量计算

设中厚板坯料尺寸为厚度H，宽度W，长度L，生产成品钢板尺寸为厚度h，宽度w和长度l。采用常规横纵轧制模式，先转钢，沿坯料宽度W方向进行展宽轧制，展宽道次的目标厚度h_w计算如式(1)：

展宽道次压下量△h_w计算如式(2)：

△h_w＝H-h_w (2)

(2)角轧投入判断

设道次压下量限制值为△h_limit，道次压下量限幅系数下限值为α_min。

如果展宽道次压下量△h_w满足式(3)的限制条件，则判断该道次负荷不足，采用角轧规程。如果超过式(3)的范围，则采用常规的旋转90度，横纵轧制方式进行生产。

△h_wα_min·△h_limit (3)