[发明专利]适用于分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构及太阳能电池片在审
申请号: | 202110703754.3 | 申请日: | 2021-06-24 |
公开(公告)号: | CN113345975A | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 张薛丹;费存勇;赵福祥 | 申请(专利权)人: | 韩华新能源(启东)有限公司 |
主分类号: | H01L31/05 | 分类号: | H01L31/05;H01L31/042;H01L31/18 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 俞春雷 |
地址: | 226200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 分步 印刷 太阳能电池 正面 图形 结构 | ||
本发明公开了一种适用于分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构,所述正面图形结构设计在所述太阳能电池片的正面,所述正面图形结构包括第一次印刷图形以及第二次印刷图形,所述第一次印刷图形包括多个平行排列的主栅线,每个所述主栅线包括位于所述主栅线端部的端部焊盘点、间隔分布在两个所述端部焊盘点之间的内部焊盘点、连接在所述端部焊盘点和内部焊盘点之间或两个内部焊盘点之间的连接线以及设置在所述焊盘点和连接线上的第一连接栅,所述第一连接栅的延伸方向垂直于所述连接线的延伸方向;所述第二次印刷图形包括对应所述端部焊盘点设置的镂空部以及多个平行设置的副栅线;所述第一连接栅用于连接所述主栅线和副栅线。
技术领域
本发明属于光伏组件技术领域,具体涉及一种分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构以及包括了该正面图形结构的太阳能电池片。
背景技术
太阳能光伏发电,由于其清洁、安全、便利及高效等特点,已成为全世界普遍关注和重点发展的产业。随着技术的不断革新,太阳能电池的转化效率也是日益激增,所以降本增效成为目前太阳能企业的重中之重。
现有的太阳能电池的印刷方式可分为单次印刷、分步印刷与二次印刷,相对于传统单次印刷而言,分步印刷具有降低单耗成本、提升转换率、增强正面电极拉力等优异的特点,因此采用分布印刷的太阳能电池,能有效的达到降本增效的目的。
目前绝大多数的太阳能电池正电极主栅两端采用U型镂空设计,在改善组件端焊接隐裂风险的同时,能有效地减少电池端银浆的耗量。
然而,在现有的太阳能电池片的正面图形结构中,一方面,由于主栅的印刷部分使用非烧穿型正银浆料,特别是主栅U型镂空部分,与主栅是一体印刷,容易产生偏移,而且由于使用非烧穿型正银浆料不能与硅基体形成良好的Ag-Si合金层,接触电阻变大,电流传输能力变弱,导致在EL检测下呈现发黑的现象;另一方面,现有的太阳能电池片的正面图形结构中虽然已经出现在主栅与副栅连接处增加锥形的连接栅以改善主栅线与副栅线之间的电性连接,保证电流传输,但是在采用一些印刷精度不够或设备较老的情况下,仅仅靠增加锥形的连接栅仍然有可能无法很好的电性连接主栅线和副栅线。
发明内容
有鉴于此,为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种改进的太阳能电池片的正面图形结构,其能够改善印刷效果,提高印刷质量;改善栅线之间的接触,提高电流传输提高效率;避免浆料问题导致的金属复合,且降低成本。
为了达到上述目的,本发明采用以下的技术方案:
一种适用于分步印刷的太阳能电池片的正面图形结构,所述正面图形结构设计在所述太阳能电池片的正面,所述正面图形结构包括第一次印刷图形以及第二次印刷图形,所述第一次印刷图形包括多个平行排列的主栅线,每个所述主栅线包括位于所述主栅线端部的端部焊盘点、间隔分布在两个所述端部焊盘点之间的内部焊盘点、连接在所述端部焊盘点和内部焊盘点之间或两个内部焊盘点之间的连接线以及设置在所述焊盘点和连接线上的第一连接栅,所述第一连接栅的延伸方向垂直于所述连接线的延伸方向;所述第二次印刷图形包括对应所述端部焊盘点设置的镂空部以及多个平行设置的副栅线,所述副栅线垂直于所述连接线设置;所述第一连接栅用于连接所述主栅线和副栅线;所述镂空部包括第一支部和第二支部,所述第一支部和第二支部的顶端和底端分别相分离,所述第一支部和第二支部的延伸方向相交,所述第一支部和第二支部的延伸方向与所述副栅线交叉设置,所述端部焊盘点用于连接所述第一支部和第二支部的底端;所述第一次印刷图形采用的是非烧穿型正银浆料,所述第二次印刷图形采用的是烧穿型正银浆料。
同一个所述镂空部内的第一支部和第二支部之间不设置栅线结构。镂空部为类似于V型的形状,第一支部和第二支部即为V字的两个边。通过将镂空部设置为类似于V型的形状,可以加大镂空部与焊带之间的形状差异,避免相机误判,相对于传统的直线型的主栅或者将镂空部设置为矩形或者梯形,能够更加有效的改善相机识别,改善组件焊接偏移、虚焊等问题。镂空部为镂空设置,其中没有填充太多的浆料,减少印刷后的高度差,提升了焊接质量,改善组件焊接相机检测的识别故障率,提高组件产量和合格率。
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