[发明专利]一种双端面不对称轴承套圈端面磨削余量的设计方法

说明书

本发明公开了一种双端面不对称轴承套圈端面磨削余量的设计方法，先推导出磨削面积与磨削余量的比率关系表达式；接着计算不对称轴承套圈大、小端面的面积；设计大、小两个端面的磨削余量；根据上面预设出的磨削余量ε_大和ε_小通过立式和卧式双端磨床进行端面磨削加工，再测量沟道相对轴承套圈的大端面位置尺寸或沟道中心相对轴承套圈的大、小两个端面的对称度的变化，以及密封槽相对沟中心对称度的变化，以验证预设的磨削余量ε_小和ε_大的正确性。本发明解决双端面不对称轴承套圈采用双端面磨削加工位置尺寸变化的问题，避免采用单端面加工工艺。

技术领域

本发明涉及轴承生产领域，具体为一种双端面不对称轴承套圈端面磨削余量的设计方法。

背景技术

一般的球轴承都是标准零件，轴承套圈都属于对称形的，即轴承套圈两端形状、尺寸、端面宽窄都相同，这种对称的轴承套圈双端面加工，广泛采用立式双端面磨床或卧式双端面磨床进行磨削加工。由于对称轴承套圈端面宽窄相同，两个端面磨削余量设计相同，因此采用双端面磨削不会产生轴承套圈位置精度的变化。

但对于角接触轴承套圈、双半轴承内圈、异形轴承套圈等双端面不对称的轴承套圈，采用双端面磨削两个等磨削余量设计的端面时，很容易发生套圈位置尺寸(如沟的位置、密封槽的位置)的变化，这种变化主要是由于不对称轴承套圈的两个端面宽窄不同，在双端面磨削过程中，大端面磨削量少，小端面磨削量多，从而引起位置尺寸变化。为避免这种位置尺寸的变化，很多时候只能采用单端面磨削加工，即先磨削一个端面，然后再磨削另一端面。这样生产加工费时费力、效率低下。

发明内容

本发明提供了一种双端面不对称轴承套圈端面磨削余量的设计方法，解决双端面不对称轴承套圈采用双端面磨削加工位置尺寸变化的问题，避免采用单端面加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双端面不对称轴承套圈端面磨削余量的设计方法，包括以下步骤：

S1：推导出磨削面积与磨削余量的比率关系表达式

通过对双端面磨削轴承套圈端面的试验，得到磨削时间、磨削速度、磨削余量和磨削面积的关系，表达式为：

式中：t——磨削时间，秒；

S——磨削面积，mm²；

ε——磨削余量，mm；

v——磨削速度，mm/秒。

采用双端面磨削不对称轴承套圈端面时，设大端面的面积为S_大、磨削余量为ε_大，小端面的面积为S_小、磨削余量为ε_小，当在同样的速度和时间下磨削双端面时，则有：

变换等式得到：

从而得到磨削面积与磨削余量的比率关系表达式；

S2：计算不对称轴承套圈大、小端面的面积

式中：S_大——不对称轴承套圈大端面面积，mm²；

S_小——不对称轴承套圈小端面面积，mm²；

D₁——不对称轴承套圈大端面外径尺寸，mm；

R₁——不对称轴承套圈大端面外径径向倒角平均尺寸，mm；