[发明专利]车铣多边轴零件用的数控车铣机床及方法

权利要求书

1.车铣多边轴零件用的数控车铣机床，包括加工台(1)、铣面送气组件(5)和控流组件(6)，其特征在于：所述加工台(1)的右侧固定安装有控制台(2)，所述加工台(1)的顶部固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的内壁螺纹连接有铣刀(3)，所述固定座(4)的内壁与铣面送气组件(5)的外壁活动连接，所述固定座(4)的底端与控流组件(6)的顶端固定安装；

所述铣面送气组件(5)包括置物腔(501)和半球顶杆(509)，所述置物腔(501)的内壁固定安装有伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)的外壁活动连接有压缩弹簧(503)，所述伸缩杆(502)的底端固定安装有活动板(504)，所述活动板(504)的内壁活动连接有凸盘(506)，所述凸盘(506)的背面固定安装有卡块(505)，所述活动板(504)的底端卡接有压轮(507)，所述活动板(504)的外壁固定安装有环形连接杆(508)；

所述控流组件(6)包括有凸头(601)和节杆(607)，所述凸头(601)的内壁固定安装有卷簧(602)，所述卷簧(602)的外壁固定安装有搭板(603)，所述搭板(603)的底部背面固定安装有弯齿杆(604)，所述弯齿杆(604)的外壁活动连接有限位座(605)，所述弯齿杆(604)的顶部外壁转动连接有半齿座(606)，所述节杆(607)的左侧铰接有弧板(608)，所述凸头(601)的内壁开设有气孔(609)。

2.根据权利要求1所述的车铣多边轴零件用的数控车铣机床，其特征在于：所述半球顶杆(509)由锲形块(5091)、斜口槽(5092)以及气管(5093)组成，所述半球顶杆(509)的底端与锲形块(5091)的顶端固定安装，所述锲形块(5091)的外壁与斜口槽(5092)的内壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的车铣多边轴零件用的数控车铣机床，其特征在于：所述卡块(505)的外壁与置物腔(501)的内壁固定安装，所述环形连接杆(508)的外壁与半球顶杆(509)的外壁固定安装。

4.根据权利要求1所述的车铣多边轴零件用的数控车铣机床，其特征在于：所述环形连接杆(508)的外壁与置物腔(501)的内壁固定安装，所述压轮(507)的外壁与加工台(1)的顶端活动连接，所述铣刀(3)的顶端固定安装有电机。

5.根据权利要求2所述的车铣多边轴零件用的数控车铣机床，其特征在于：所述气管(5093)的外壁与固定座(4)的内壁固定安装，且气管(5093)的左侧固定安装有气泵，所述半球顶杆(509)的外壁与斜口槽(5092)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的车铣多边轴零件用的数控车铣机床，其特征在于：所述伸缩杆(502)、活动板(504)、凸盘(506)以及压轮(507)的数量为两个，两个伸缩杆(502)、活动板(504)、凸盘(506)以及压轮(507)以固定座(4)的垂直中心线为中心对称均匀分布。

7.根据权利要求1所述的车铣多边轴零件用的数控车铣机床，其特征在于：所述固定座(4)的底部左右两侧分别与凸头(601)的顶端固定安装，所述搭板(603)的外壁与凸头(601)的内壁活动连接，限位座(605)的背面与凸头(601)的内壁固定安装。

8.根据权利要求1所述的车铣多边轴零件用的数控车铣机床，其特征在于：所述气孔(609)的数量为三个，所述弧板(608)的外壁与凸头(601)的内壁活动连接，所述半齿座(606)的内壁固定安装有定滑轮，且定滑轮的外壁活动连接有钢绳，所述钢绳的底端与节杆(607)的正面固定安装。

9.根据权利要求1所述的车铣多边轴零件用的数控车铣机床的方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、给电机以及气泵通电，使得电机输出轴带动着铣刀(3)以转速为800-1200r/min加工加工件表面，起初压轮(507)与加工件接触；

S2、随着铣刀(3)铣出凹槽使得铣刀(3)与压轮(507)出现高度差，此时的压轮(507)受到挤压带动着活动板(507)在凸盘(506)以及卡块(505)的协助下开始移动；

S3、紧接着活动板(504)的移动一方面挤压压缩弹簧(503)使得伸缩杆(502)缩进，另一方面配合着环形连接杆(508)带动着半球顶杆(509)移动；

S4、半球顶杆(509)的移动带动着锲形块(5091)沿着斜口槽(5092)的内壁移动，随着气泵工作依靠气管(5093)吹气，鉴于斜口槽(5092)与锲形块(5091)出现间隙使得气体进入控流组件(6)；

S5、铣刀(3)的持续进入加工件，使得斜口槽(5092)与锲形块(5091)的间隙逐渐增大，间隙的增大使得气流增大，逐步吹动搭板(603)转动，搭板(603)的转动配合着限位座(605)带动着弯齿杆(604)转动；

S6、弯齿杆(604)的转动带动着半齿座(606)的转动配合着定滑轮以及钢绳拉伸节杆(607)转动，节杆(607)的转动带动着弧板(608)沿着凸头(601)的内壁移动，最终气孔(609)通气间距变大。