[发明专利]球罐内二级抽真空爆炸加工平台及其工作方法

权利要求书

1.一种球罐内二级抽真空爆炸加工平台，其特征在于：包括爆炸平台、减震组件、球形罐、二级抽真空盖体，所述爆炸平台安装在所述球形罐内部，所述爆炸平台下端安装有爆炸平台底座，所述爆炸平台底座安装在所述减震组件上端，所述减震组件下端安装有第一钢板，所述第一钢板上方设置有第二钢板，所述第二钢板与所述减震组件侧壁固定连接，所述第一钢板下方、第一钢板与第二钢板之间、第二钢板上方均填充有减震橡胶，所述二级抽真空盖体安装在所述爆炸平台上端，所述球形罐外接有用于将所述球形罐内部抽真空的机械真空泵，所述二级抽真空盖体外接有用于将所述二级抽真空盖体内部抽真空的罗茨真空泵；

所述减震组件包括弹簧垫、不锈钢筒体、橡胶垫，所述弹簧垫与所述橡胶垫错层排列形成减震垫结构，所述减震垫结构安装在所述不锈钢筒体内部，所述爆炸平台底座安装在所述减震垫结构上端；

所述弹簧垫内部安装有弹簧减震机构，所述弹簧减震机构包括顶板、弹簧、底板，所述顶板下端连接有连接柱，所述底板对应所述连接柱位置处安装有弹簧支座，所述连接柱下端可滑动安装在所述弹簧支座内部，所述弹簧支座与所述顶板之间设置有弹簧，所述弹簧嵌套安装在所述连接柱外侧，所述连接柱下端安装有用于限位的限位环，所述限位环上端设置有垫圈，所述垫圈与所述弹簧支座连接。

2.根据权利要求1所述的一种球罐内二级抽真空爆炸加工平台，其特征在于：所述不锈钢筒体侧壁处均匀开设有便于爆炸气体排出的透气孔。

3.根据权利要求2所述的一种球罐内二级抽真空爆炸加工平台，其特征在于：所述二级抽真空盖体上端开设有用于外接所述罗茨真空泵的抽气孔和用于外接抽烟组件的排烟孔，所述二级抽真空盖体上端安装有用于连接雷管脚线的真空插座。

4.根据权利要求3所述的一种球罐内二级抽真空爆炸加工平台，其特征在于：所述二级抽真空盖体上端中部安装有吊环，所述二级抽真空盖体两侧安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种球罐内二级抽真空爆炸加工平台，其特征在于：所述第一钢板与所述第二钢板均为圆环型结构，所述第一钢板的外径小于第二钢板的外径。

6.根据权利要求4-5任一项所述的球罐内二级抽真空爆炸加工平台的工作方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

S1：将待焊接的金属板材表面氧化层打磨干净，其中覆板在基板上方，中间用铜柱垫高，放在平台中央，放置适量炸药在覆板上方并插入雷管；

S2：利用吊起装置连接吊环将二级抽真空盖体吊起至爆炸焊接平台正上方，将雷管脚线连接内侧真空插座，用真空泥将四根螺栓间隙堵住；

S3：缓慢放下二级抽真空盖体，解除悬挂平台，旋转二级抽真空盖体，待到二级抽真空盖体无法旋紧，再用锤子敲击把手，直到不能旋转为止；

S4：将二级抽真空盖体上的抽气孔和排烟孔通过管道分别接球形罐上的罗茨真空泵和抽烟组件；

S5：将连接起爆器的两根导线分别接真空插座外侧；

S6：连接抽气装置，从抽气孔抽气一分钟后停止抽气，观察真空表数值变化，若真空表数值稳定，即表示气密性符合要求，再进行以后步骤，若真空表数值变化，先排查问题确保气密性正常再进行以后步骤；

S7：关闭球形容器的入口，确保球形容器密封性和安全性达到要求；

S8：先用罗茨真空泵对爆炸焊接平台抽真空，真空表数值达到要求时，再用机械真空泵对球形罐抽真空，达到要求即可停止抽气；

S9：开始爆炸焊接作业，起爆炸药；

S10：焊接作业结束后，打开抽烟组件对污烟进行收集、处理，达标后方可排放；

S11：旋开二级抽真空盖体，利用吊起装置吊起盖体，观察焊接质量，清理工作平台。

7.根据权利要求6所述的球罐内二级抽真空爆炸加工平台的工作方法，其特征在于：所述球罐内二级抽真空爆炸加工平台的工作方法应用于爆炸加工中的负压爆炸焊接。