[发明专利]粘土砂再生系统及再生方法

说明书

本发明提供一种粘土砂再生系统及再生方法。所述粘土砂再生系统及再生方法包括用于型砂和铸件分离的滚筒落砂；用于除去砂团、铁钉、铁块、木片等杂物的破碎#1；用于一次磁选磁性物而采用磁选皮带机进行的磁选#1；用于粗破碎而采用片击式破碎机进行的破碎#2；用于二次磁选磁性物而采用悬挂带式永磁分离机进行的磁选#2；用于破碎、筛分杂物的精细六角筛进行的筛分。本发明提供的粘土砂再生系统及再生方法具有投资较小、见效较快，工艺流程改变小，能够较为高效去除灰分、降低旧砂含泥量，处理后砂粒更圆整、有更合理的角形系数，可节省新砂的加入量、使型砂质量得到明显改善、降低铸件废品率的优点。

技术领域

本发明涉及粘土砂制备技术领域，尤其涉及一种粘土砂再生系统及再生方法。

背景技术

当前在我国及世界的铸造生产中应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产的铸件总量的80%以上，而粘土砂工艺在砂型铸造中的应用比例又占了85%左右。造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的好坏直接影响到铸件生产的质量外观质量和内在质量、效率和成本，最终严重影响了企业生产经营效益的好坏。

据统计，铸造生产中由于造型材料质量低劣或者使用不当造成的铸件废品约占铸件总废品的50%以上。成本的25%费用要花在铸件清理及其他后序处理工序上，其中清理工序的成本70%以上与造型材料有密切的关系。由此可见，铸件生产中的成本和质量问题都与造型材料有很大关系。

由于在应用粘土砂工艺的生产过程中，型砂经反复使用后，由于高温铁液的烧灼作用，砂粒经受了反复的热冲击，表面的粘土膜会变性，晶体结构受到完全破坏，变成没有湿态粘结力的死粘土，以微粉状态存在于旧砂中，成为旧砂灰分的一部分。当旧砂中的灰分含量过高时，微粉会堵塞砂粒之间的缝隙造成型砂的透气性差。死粘土的吸液能力比有效粘士强，能从有效粘士中夺取水分，因此当死粘士含量过高时，型砂达到调匀所需要的加水量就需要增加，致使型砂的含水量增加。这样一方面型砂的透气性差，另一方面型砂的含水量增加，浇注时的发气量增加，铁液充型的阻力增加，加大了侵入性气孔、浇不足、气隔及炝火等铸造缺陷的产生。死粘土没有湿态粘结力，造成型砂的抗拉强度差、韧性差，增大铸型的脆性，使砂型容易塌箱、掉砂，在浇注时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹砂、结疤等铸造缺陷。在实际生产应用中，只能靠定量的加入新砂同时淘汰旧砂来降低型砂的含泥量，虽然能在一定程度上解决问题，但生产成本必然会升高，而且大量淘汰旧砂对环保造成很大的压力。

因此，有必要提供一种新的粘土砂再生系统及再生方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种具有投资较小、见效较快，工艺流程改变小，能够较为高效去除灰分、降低旧砂含泥量，处理后砂粒更圆整、有更合理的角形系数，可节省新砂的加入量、使型砂质量得到明显改善、降低铸件废品率的粘土砂再生系统及再生方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的粘土砂再生系统包括：用于型砂和铸件分离的滚筒落砂；用于除去砂团、铁钉、铁块、木片等杂物的破碎#1；用于一次磁选磁性物而采用磁选皮带机进行的磁选#1；用于粗破碎而采用片击式破碎机进行的破碎#2；用于二次磁选磁性物而采用悬挂带式永磁分离机进行的磁选#2；用于破碎、筛分杂物的精细六角筛进行的筛分；用于经过软再生和硬再生反复组合使旧砂砂粒表面的惰性膜脱落，旧砂中的微粉和砂粒分离的CRG再生机；还包括所述CRG再生机中设置的用于去除砂砾中灰粉的除尘和在制备的脱水烘干过程；再生砂应充分进行松砂回性。

本发明提供的粘土砂再生系统的再生方法包括以下质量分数原料：新砂：5%、旧砂：95%、膨润土：1.5%、煤粉：1%和适量水。

本发明提供的粘土砂再生系统的再生方法还包括如下步骤：

（1）准备工作：

1、检查各传送机皮带及传送系统有无异常，检查混砂机内有无异物；

2、查传送皮带有无跑偏现象，清除皮带上的干砂；

3、检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善，确保混砂机内部无残留粘砂；