[发明专利]全自动智能高效压滤机

权利要求书

1.一种全自动智能高效压滤机，其特征是，其包括止推板体、压紧板体、主梁、油缸座、主机油缸、拉板系统、单室进料滤板组件、震打系统、清洗系统、压榨机构、翻板机构，主梁两侧分别固定有止推板和油缸座，油缸座上固定连接有主机油缸，主机油缸输出端固定连接压紧板体，主梁上设置有导轨，主机油缸通过液压站驱动油缸带动压紧板体沿主梁导轨做线性运动，主梁上连接有三组滤板，三组滤板沿主梁上导轨做线性运动，每组滤板间通过链条两两连接并留有伸缩余量；

拉板系统包括减速电机、主轴、传动链条、被动链轮、一级链轮和二级主动链轮，主轴和被动链轮与主梁转动连接，减速电机作为动力源，通过一级链轮及传动链条传动至主轴，主轴两侧装有二级主动链轮，二级主动链轮通过传动链条与被动链轮连接，传动链条上固定连接有中间隔板，中间隔板沿主梁上导轨做线性运动，中间隔板两侧分别连接第二组滤板和第三组滤板，第一组滤板与压紧板体连接；

震打系统包括振打低速电机、振打轴和轴承座，振打电机装在压滤机主梁两头端板上，振打低速电机与振打轴连接，振打轴两端分别通过轴承座固定在主梁侧面板上，振打轴上沿直线均匀固定有连接块，连接块上沿圆周固定连接有多段振打圆钢，通过低速电机带动振打轴旋转，多段振打圆钢依次与压滤机滤板单侧的滤板手柄接触；

单室进料滤板组件包括滤板和滤布，滤板上设置有进料通道、进料连接孔、单室进料孔、反吹孔、出液孔、出液流道、出液小孔和两侧的腔室，进料通道通过进料连接孔连通单室进料孔，出液孔通过出液流道连通出液小孔，所述滤板上端均匀排布有滤布挂柱，滤布包括前后两片的滤布片，滤布前后两片的滤布片相连，前后两片的滤布片相连处对应开设有滤布挂孔，前后两片的滤布片两侧分别设置有滤布侧固定翼，滤布侧固定翼上开设有固定孔，通过扎带穿过对应固定孔扎紧固定；

清洗系统包括止推板侧支撑、水洗车行走粱、喷水组件、水管拖链组件、油缸座侧支撑、水洗车框架、升降传动组件、洗布架组件和水洗车行走组件，止推板侧支撑和油缸座侧支撑分别固定在压滤机设备的止推板及油缸座上方，水洗车行走粱固定在止推板侧支撑和油缸座侧支撑的两侧，水洗车行走组件在水洗车行走粱上做线性往复运动，水洗喷水组件安装在洗布架组件上，通过升降传动组件的驱动在水洗车框架上做上下线性往复运动，实现对滤布的清洗，水洗车行走组件包括水洗车行走支座、水洗车行走轮、水洗车定位链轮、传动主轴和驱动电机，通过驱动电机驱动传动主轴，带动两侧的水洗车行走轮在水洗车行走粱上做水平往复运动，水洗车定位链轮通过与水洗车行走粱上的链条结合，起到定位及行走。

2.根据权利要求1所述的全自动智能高效压滤机，其特征是，所述多段振打圆钢每段之间间隔有一定角度。

3.根据权利要求1所述的全自动智能高效压滤机，其特征是，所述振打低速电机末端连接有联轴器，振打低速电机通过联轴器与振打轴连接。

4.根据权利要求1所述的全自动智能高效压滤机，其特征是，所述压滤机主梁上位于振打轴中间位置设置有U型限位块，U型限位块限制振打轴的径向跳动。

5.根据权利要求1所述的全自动智能高效压滤机，其特征是，所述U型限位块为PP材质的U型限位块，轴承座为铜套轴承座。

6.根据权利要求1所述的全自动智能高效压滤机，其特征是，所述滤布上对应单室进料孔开设有进料孔，夹布器穿过滤布的进料孔，固定在滤板单室进料孔上，夹布器包括密封环面、支撑筋和螺栓固定孔，密封环面设置Y型分布的支撑筋，支撑筋中心开设螺栓固定孔，密封环面内支撑筋间为进料流道。

7.根据权利要求1所述的全自动智能高效压滤机，其特征是，所述滤布上两侧分别对应设置有夹布器，两侧的夹布器通过六角螺栓穿过螺栓固定孔固定。

8.根据权利要求1所述的全自动智能高效压滤机，其特征是，所述进料通道、反吹孔及出液孔处通过YX密封圈密封。

9.根据权利要求1所述的全自动智能高效压滤机，其特征是，所述两侧的腔室内设置有平衡孔、凸台和流道点子，进料连接孔端部通过堵头密封。

10.根据权利要求1所述的全自动智能高效压滤机，其特征是，所述中间隔板的隔板本体两侧固定连接有拉板臂，拉板臂末端连接有拉板座，拉板座上固定连接有链条连接块，拉板座底部装有滚轮，链条连接块与链条固定连接，拉板臂上转动连接有滚轮组件，拉板臂与主梁导轨通过滚轮组件实现中间隔板的线性运动，中间隔板与第二组和第三组滤板通过拉板小链连接，拉板臂与拉板座通过销轴连接，中间隔板通过高强螺栓与拉板臂固定连接。