[发明专利]一种气力管道式油茶青果剥壳装置

说明书

本发明公开了一种气力管道式油茶青果剥壳装置，包括气力剥壳系统和气力分选系统，所述气力剥壳系统包括进料管、剥壳管道、沿剥壳管道布置的弹性剥壳机构与弹性挤压壳仁分离机构、风机等部分；所述气力分选系统包括风机、气力分选通道等部分；所述弹性剥壳机构包括多组在管道内沿周向布置的弹性剥壳刀，所述弹性挤压壳仁分离机构包括多组成对安装的压板。本发明利用气力实现对油茶青果的进料与输送，并在输送过程中，利用气力完成对油茶青果的剥壳与壳仁分离，所获得的壳、仁混合物料随气流进入气力分选系统，完成壳与仁的分选，此外，剥壳机构与壳仁分离机构均具有一定弹性，可以适应一定大小油茶青果加工，因此，提高了剥壳加工效率与加工质量。

技术领域

本发明涉及油茶青果加工领域，特别是一种气力管道式油茶青果剥壳装置。

背景技术

油茶果，是重要的经济作物-油茶的果实，由果壳和内部的茶籽组成，其中茶籽含油量很高，用于制作茶油。由于茶籽被果壳包裹，所以在获取茶籽前必须对油茶果进行剥壳加工。传统的剥壳方式是将采摘后的油茶青果晾晒若干天，使干油茶果果壳自然裂开，然后通过手工将茶籽和果壳剥离，此种方式劳动强度大，加工周期长，加工时效性要求高，且加工质量与晾晒质量紧密相关。直接对油茶青果进行剥壳获得茶籽，并利用工业化烘干手段对茶籽进行烘干，可以有效提高生产效率，且消除外界环境对整个加工过程的影响。目前，油茶青果的剥壳加工技术多为机械式，主要利用机械揉搓、挤压、撞击、碾压、摩擦、撕搓等方式对油茶青果进行剥壳。这些技术虽然可以实现自动化剥壳加工，但是所采用的剥壳机构空间位置多为固定形式，对加工前油茶青果大小筛选质量要求高；另外，油茶青果的输送、剥壳、分离等过程均采用机械方式，所需机构多且复杂，且容易造成茶籽破损、壳仁分离不彻底等问题，影响加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可使油茶青果剥壳加工生产效率提高、生产质量改善且能适应一定大小范围油茶青果加工的气力管道式油茶青果剥壳装置。

本发明采用的技术方案是：一种气力管道式油茶青果剥壳装置，由气力剥壳系统与气力分选系统两部分组成，所述的气力剥壳系统包括进料管、弹性剥壳机构、剥壳管道、弹性挤压壳仁分离机构、旋风分离器A、剥壳系统风机、卸料器A；所述的剥壳管道一端与进料管相连，在剥壳管道上沿气体流动方向依次设置有至少一组弹性剥壳机构及至少一组弹性挤压壳仁分离机构；所述的剥壳管道另一端与旋风分离器A相连；所述的旋风分离器A的上部通过风管与剥壳系统风机相连；旋风分离器A下部与卸料器A相连。

所述的剥壳系统风机用于在剥壳管道内产生由右向左的负压气流，利用气体吸力将油茶青果从进料口吸入，并使之依次经过弹性剥壳机构与弹性挤压壳仁分离机构，以将果壳划开并完成果壳与仁的分离；分离后的壳、仁混合物料进入旋风分离器A下部，并通过卸料器A排出剥壳系统；所述的油茶青果是逐颗间歇进入进料口。

所述的气力分选系统包括分选系统风机、旋风分离器B、卸料器B、气力分选通道；所述的气力分选通道中的进料管一端与卸料器A的下部出口相连，以接收壳、仁混合物料；所述的进料管的另一端与气力分选通道的分选管及出料管相连；所述分选管上部与旋风分离器B相连；所述旋风分离器B上部通过风管与分选系统风机相连，其下部与卸料器B相连。

所述的分选系统风机用于在气力分选通道内产生由下到上的负压气流，利用果壳和仁的悬浮特性差异在气力分选通道内完成分选过程，分选后，仁下行从出料管排出，果壳沿分选管上行进入旋风分离器B，并经卸料器B下部出口排出。

作为本方案的进一步优化，上述的气力管道式油茶青果剥壳装置中，所述弹性剥壳机构包括基座、剥壳刀、销轴、弹性机构及调节装置。

所述的基座安装于剥壳管道圆周上，所述的剥壳刀位于剥壳管道内部，所述的剥壳刀端部与销轴相连，并可绕销轴转动，所述的销轴安装于基座上，所述的弹性机构与剥壳刀相连，并可对剥壳刀施加一定大小的弹性力，该弹性力的大小通过与弹性机构相连的调节装置调节；所述剥壳刀可在受气流吸力作用下运动的油茶青果作用下张开，并在油茶青果表面划出一道具有一定深度的切口，实现破壳。