[发明专利]一种玻璃包覆铜超微丝直接熔融成形工艺

权利要求书

1.一种玻璃包覆铜超微丝直接熔融成形工艺，玻璃包覆铜超微丝的断面结构由玻璃包覆层和芯丝铜层组成，玻璃包覆铜超微丝的外径为0.005-0.05 mm，包覆层材质为玻璃，玻璃包覆层厚度为不小于0.002mm且不大于0.01mm，芯丝铜层的材质为工业纯铜或铜合金；

其特征在于，玻璃和芯丝金属分别在玻璃熔融坩埚和金属熔化管中加热成液态，金属熔化管两端开口，其中一端深入熔融玻璃之下，在玻璃熔融坩埚的侧面和外贴模板开设有连续通孔，金属液和玻璃液从连续通孔中引出，冷却、复合成形微丝；

成形工艺参数为，熔融玻璃的加热温度高于芯层金属熔点100-200℃，熔融玻璃液面的相对压力为0-0.05MPa，金属液熔化管金属液面的相对压力为0-0.07MPa，金属液面采用保护性气体保护；收丝器收丝的线速度为0.2-5m/s，冷却机构采用风冷或水雾冷却方式。

2.根据权利要求1所述玻璃，其特征在于，玻璃的转变温度低于芯丝铜层金属熔点50-100℃。

3.根据权利要求1所述金属熔化管，其特征在于，金属融化管伸入玻璃熔池尖端为锥形结构，金属熔化管尖端的锥形顶角与玻璃熔融坩埚锥形孔的顶角之差值为±1°，金属熔化管尖端的孔内径不大于1mm，金属熔化管尖端伸入玻璃熔融坩埚锥形孔的深度不小于2 mm，金属熔化管尖端锥形与玻璃熔融坩埚锥形孔之间的环形单边间隙为0.5-1mm。

4.根据权利要求1所述模板，其特征在于模板的超微丝成形微孔高度为0.5-1mm。