[发明专利]一种纳米合金渗锌的制备工艺

说明书

本发明涉及合金渗锌技术领域，具体为一种纳米合金渗锌的制备工艺，所述纳米合金渗锌的制备方法包括以下步骤:取工件除油除锈‑超声波纳米化处理‑混合锌粉‑装炉密闭加温渗透固化‑出炉‑高压水洗‑阳极电解抛光‑钝化封闭‑烘干‑成品。该发明工艺工序少，工艺简单成熟，生产速度快，生产效率大大提高。

技术领域

本发明涉及合金渗锌技术领域，具体为一种纳米合金渗锌的制备工艺。

背景技术

纳米合金渗锌的本体为钢铁制件产品，涉及到风电，铁路，汽车，船舶及军工等多个行业的必用零部件。如户外用标准件、汽车使用的球铁件、灰铁件，铁路及风电使用的标准件等，不仅要求工件的材质好，还要求工件15年以上不能生锈，并且对螺纹间拉力也有很高要求。为了防止标准件生锈，以便于后期维修方便。传统的处理方法是在产品表面进行热镀锌或热渗锌来解决此问题。众所周知，对产品热镀锌热渗锌的方法是：工件(如标准件)-碱性除油-酸性除锈磷化-混合多种合金-装炉加温渗透固化-出炉-硝酸出光-铬酸钝化-成品。上述方法处理的钢铁制件虽然防锈能力有所提高，但是盐雾试验也只能达到两百小时(实际防腐不到五年)根本达不到15年的防腐要求。其主要缺点有二个：1、除油除锈过程中需要化工产品，在后续处理过程中更会用到铬酸等重金属产品来完成钝化工序，不仅污染环境也会损害操作工的身体健康；2、在热镀过程中液体金属和金属粉涂覆在工件表层，影响了螺纹间的公差尺寸，使施工当中拧不上螺母，必须把螺母加大，但螺母加大后使螺纹间松动、拉力不够安全上就没有了保证。

因此，提供一种处理工艺简单，生产过程中不用化工重金属原材料，不污染环境、不损害操作工身体健康，而且使用合金种类少，节省能源的纳米合金渗锌的制备工艺，已经是一个急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纳米合金渗锌的制备工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纳米合金渗锌的制备工艺，所述纳米合金渗锌的制备方法包括以下步骤:

(1)取工件进行喷砂除油除锈,随后进行超声波纳米化处理；

(2)将步骤1中处理过得工件放入混合密封炉内，并加入金属锌粉，通入惰性气体，随后将混合密封炉密封，并将容器放置在热处理炉中不断旋转，工件加热到200℃～380℃并保温1-2小时，利用金属原子的热扩散作用，在构件表面形成Zn/Fe合金保护涂层。

(3)停止对混合密封炉加热，等待其自然冷却，随后取出工件，进行高压水洗；

(4)将经过高压水洗后的工件放入电镀容器内，进行阳极电解抛光：

(5)将步骤5点解抛光后的工件放入水溶性漆封闭剂里钝化封闭，随后用离心机脱出多余的水溶性漆封闭剂再烘干即为成品。

优选的，所述步骤2中的金属锌粉比例为工件的千分之十到二十且只需一种金属锌粉。

优选的，所述的阳极电解抛光和电镀所用的溶液一样，电镀锌时的工件为阴极现在换成了阳极，电镀锌时的锌板为阳极现在换成了阴极钢板，

电解出多余的锌离子置换到了阴极钢板上。

优选的，所述步骤5中的钝化封闭时间为10到30秒。

优选的，所述步骤4进行电解抛光的过程中电解出多余的金属锌可以利用阴极电镀的办法，重新利用多余的锌原子。

综上所述，本发明的有益技术效果为：