[发明专利]用于大型滑油箱快速消除尺寸误差、快速装夹的检验装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于大型滑油箱快速消除尺寸误差、快速装夹的检验装置及方法，检验装置用四根定位销轴配合四个固定夹紧支座转换定位面到半包围结构外侧，用四个定位夹紧支座快速找正安装位置，然后推动检验样板组件和样板实现直线平动、旋转两个方向的轮廓尺寸检验。本发明克服了大型滑油箱产品重量较重体积较大的问题，定位简单可靠，有效消除大型滑油箱上安装孔位置公差(误差)带来的影响，操作简便。

技术领域

本发明涉及一种快速装夹大型滑油箱产品进行轮廓尺寸检查的检验装置及方法，属于航空机载设备检验工艺装备技术领域，特别是快速消除大型滑油箱安装尺寸误差、快速装夹的结构，以及直线往复检验和旋转面检验结构及方法。

背景技术

大型滑油箱是飞机滑油系统的重要附件，图1和图2中的虚线为大型滑油箱的外形轮廓，大型滑油箱为复杂造型的铸造件，由于安装空间狭小，安装前就必须保证与相邻附件间有合理的间隙，所以必须对外廓进行检验，同时该产品体积巨大，重量重，应能实现快速装夹，快速检验。

由于该大型滑油箱试验件重量重，体积大，搬动困难，且安装孔的安装固定面位于主体半包围结构内部(如图12，半包围结构是大型滑油箱两侧表面向外延伸的一个结构，该结构上开有安装孔，该结构不完全封闭，留有固定座上端插入的敞口，当固定座插入半包围结构中时，由于半包围结构自身的遮挡，从半包围结构外无法肉眼观察到固定座上端的位置情况)，检验时需要首先将大型滑油箱稳定的固定在检验装置上，鉴于大型滑油器自身产品体积和重量都很大的影响，如果采用模拟飞机上真实固定座的方式固定大型滑油箱，即如图12所示，固定座插入半包围结构中，然后装入拧入式固定销(也称拧入型定位销)，那么会遇到以下问题：

第一，由于大型滑油箱加工好后，其表面的四个安装孔位置是存在误差的，所以不能确保一次性就将大型滑油箱与固定座、拧入式固定销装配好，大概率是需要微调三者之间的位置；

第二，拧入式固定销与固定座、大型滑油箱的安装孔之间的安装固定面位于半包围结构内部，无法从外侧直接观察，只能依靠感觉不断尝试，所以实际装配时的做法是先把固定座上端插入到半包围结构中，然后反复尝试将拧入式固定销旋入安装孔直到拧入式固定销同时穿过安装孔和固定座，此时完成了三者间的装配，最后再调整固定座下端的连接位置(等价于先完成固定座上端的位置固定，然后再微调固定座下端的位置)，但这种方法有两个弊端，首先是效率低，四个安装孔、四个固定座和四根拧入式固定销需要分组独立调整，非常费时，常常出现其中三组或两组装配好后，剩余的一组或两组中固定座的下端连接位置无法继续调整(超出了误差设计范围)，导致必须返工重新调整；其次是存在安全隐患，由于装配和调整过程中需要全程保持大型滑油箱悬空状态，才能微调固定座下端的连接位置，鉴于大型滑油箱的重量和体积，操作非常危险。

基于上述问题，采用模拟真实装配结构的检验装置和方法会严重影响检验过程，例如无法(或者实现起来很困难)对检验装置上固定四个安装孔的前、后固定座进行尺寸上的微调以符合试验件上四个安装孔的尺寸误差，这样的话不仅效率低下，同时安装时间过长也难以满足实际生产需要，需要一个装置能快速消除尺寸误差带来的装配影响，缩短生产辅助时间。此外，检验装置须同时完成大型滑油箱上长、宽、高三面及一个圆弧面的检验，如何安排才能保证检验迅速、减轻操作工劳动强度，并保证检验准确是一大难题。

发明内容

本发明旨在提供一种用于大型滑油箱快速消除尺寸误差、快速装夹的检验装置及方法，能够实现大型滑油箱的快速装夹，消除四个安装孔公差(误差)造成的装夹和调整困难问题，并且能在一套装置中实现大型滑油箱轮廓尺寸的检测和圆弧面轮廓的检测，检验过程迅速，工作强度低，检验结果准确，检验过程安全有序。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于大型滑油箱快速消除尺寸误差、快速装夹的检验装置，所述大型滑油箱包括一条弧形表面和位于弧形表面两侧的四个安装孔，安装孔位于大型滑油箱表面的半包围结构内，检验装置包括，

底座；