[发明专利]一种注塑模具塑料粒子混料装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具塑料粒子混料装置，涉及塑料粒子的粉碎混料设备领域，包括阶梯支架，所述阶梯支架的上方分别安装有出料漏斗以及冷却粉碎装置，所述出料漏斗的正下方设有出料管，所述出料漏斗的上方设有混料桶，所述混料桶的两个侧面上分别连接有进料管以及冷却粉碎装置，所述混料桶的正上方设有水口料漏斗，该发明能同时在将粉碎后的水口料与新鲜原材料充分混合，减少工厂内原料的浪费，提升效益；冷却叶片能有效降低粉碎叶片因摩擦、撞击产生的大量热量，还能在与温度较高的水口料接触时快速降低水口料的温度，有效降低与水口料接触时的叶片温度。

技术领域

本发明涉及塑料粒子的粉碎混料设备领域，具体为一种注塑模具塑料粒子混料装置。

背景技术

目前，注塑生产中，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料，为了避免污染以及浪费，厂家通常会重复使用这些水口料。这些已经成型过后的水口料会通过粉碎后混入新鲜原料中使用，但是这些水口料在粉碎以及混合的过程中，由于以下原因：

1.由于厂家对生产效率的重视，所有的物料都要求尽快的循环起来，有一些水口料是从注塑机内取出不久，水口料的温度还没有降下来；

2.同时粉碎机长时间工作，粉碎叶片由于长时间的摩擦、撞击以及器械工作产生的热量，会使粉碎机的温度也较高；

3.再加上厂家一般不会浪费时间等待水口料以及机器自然冷却，而一些塑料粒子在60℃-90℃之间即有软化、熔融现象。

所以在粉碎时就会出现水口料软化、粘刀导致粉碎不彻底的情况，进而影响混合后的塑料粒子质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具塑料粒子混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具塑料粒子混料装置，包括阶梯支架，所述阶梯支架的上方分别安装有出料漏斗以及冷却粉碎装置，所述出料漏斗的正下方设有出料管，所述出料漏斗的上方设有混料桶，所述混料桶的两个侧面上分别连接有进料管以及冷却粉碎装置，所述混料桶的正上方设有水口料漏斗，所述混料桶用于将水口料漏斗添加的水口料通过冷却粉碎装置粉碎后与进料管添加的原料混合。

优选的，所述阶梯支架包括出料漏斗支撑架以及冷却粉碎装置支撑架，所述冷却粉碎装置支撑架的高度高于出料漏斗支撑架。

优选的，所述出料漏斗的底部通过安装法兰固定连接在出料管的上方。

优选的，所述冷却粉碎装置包括粉碎轮、密封套、安装垫圈、进水管、出水管以及电机动力组，所述粉碎轮固定在密封套上，所述安装垫圈安装在粉碎轮的后方用于密封混料桶，所述密封套固定在进水管的头部并且密封套上设有若干过水孔一，所述出水管安装在进水管内，所述进水管以及出水管的尾部通过转动套连接在水接头上。

优选的，所述粉碎轮包括若干个粉碎叶片、与粉碎叶片数量对应的冷却叶片以及叶片固定盘，所述粉碎叶片与冷却叶片紧贴固定，所述粉碎叶片的两侧设有粉碎刃口，所述冷却叶片内设有循环水路，所述冷却叶片的尾部固定在叶片固定盘内，所述叶片固定盘内开设有与冷却叶片数量以及位置对应的进出水路，所述循环水路的口部与进出水路的口部对接设置。

优选的，所述进水管的头部紧贴在密封套内侧面，所述进水管的头部设有若干与过水孔一位置对应的过水孔二。

优选的，所述出水管包括隔水圈，所述隔水圈紧贴在进水管的内侧面，所述进水管的除去隔水圈的剩余部分与进水管的内侧面形成进水通路，所述隔水圈上开设有若干个位置与过水孔二对应的出水孔。