[发明专利]一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构

权利要求书

1.一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，包括：

防护装置（1）；其特征在于：检测目镜（2），检测目镜（2）设置在所述防护装置（1）外部的左端；所述检测目镜（2）的底部安装有连接套轴（3）；收集机构（4），收集机构（4）安装在所述连接套轴（3）底部的外部；收集机构（4）包括：收集内框（401），收集内框（401）的内部为中空状结构；收集外框（402），收集外框（402）安装在所述收集内框（401）的内部；调整机构（5），调整机构（5）设置在所述收集机构（4）顶部的外部表面，所述收集机构（4）与调整机构（5）的外部为紧密贴合，所述调整机构（5）的外部末端设置有辅助机构（6）；调整机构（5）包括：内置滑轨（501），内置滑轨（501）关于收集机构（4）的横向中轴线呈对称分布；引导框（502），引导框（502）设置在所述内置滑轨（501）的外部；内置卡板（503），内置卡板（503）安装在所述引导框（502）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，其特征在于，所述防护装置（1）包括：限位槽（101），限位槽（101）安装在所述收集机构（4）顶部外部的两端；辅助框（103），辅助框（103）设置在所述限位槽（101）的内部；中框（102），中框（102）安装在所述辅助框（103）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，其特征在于，所述辅助框（103）的内部为中空状结构，且辅助框（103）的内部与中框（102）为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，其特征在于，所述调整机构（5）还包括：滑道（504），滑道（504）设置在所述内置滑轨（501）外部的一端；电动推杆（506），电动推杆（506）安装在所述滑道（504）的内部；转接块（505），转接块（505）设置在所述电动推杆（506）的末端外部。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，其特征在于，所述滑道（504）与电动推杆（506）之间为焊接连接，且电动推杆（506）的末端外部与转接块（505）为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，其特征在于，所述辅助机构（6）包括：液压气杆（601），液压气杆（601）垂直安装在所述防护装置（1）的内部；连接底块（609），连接底块（609）设置在所述液压气杆（601）的底部，所述连接底块（609）的形状为“L”型结构；安装槽（608），安装槽（608）安装在所述连接底块（609）的内部；衔接卡块（607），衔接卡块（607）设置在所述安装槽（608）的内部；电机外罩（605），电机外罩（605）安装在所述衔接卡块（607）外部的一端；连接轴（606），连接轴（606）设置在所述电机外罩（605）外部的一端；杆体（604），杆体（604）安装在所述连接轴（606）的外部；卡槽（603），卡槽（603）设置在所述杆体（604）外部的一端；保护垫（602），保护垫（602）连接在所述卡槽（603）外部的一端。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，其特征在于，所述保护垫（602）与卡槽（603）之间为固定连接，且卡槽（603）与杆体（604）之间为卡合结构，并且杆体（604）通过连接轴（606）和电机外罩（605）内部电机构成旋转结构。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化生产用防止出现压印的抗压性检测机构，其特征在于，所述辅助机构（6）还包括：调整底板（610），调整底板（610）设置在所述检测目镜（2）外部的一端；放置平台（611），放置平台（611）安装在所述调整底板（610）的上端，所述放置平台（611）的上端外部设置有支撑装置（7）。