[发明专利]一种玻璃幕墙铝框制作加工方法

说明书

本发明提供的一种玻璃幕墙铝框制作加工方法，该玻璃幕墙铝框制作加工方法采用如下玻璃幕墙铝框制作加工装置，玻璃幕墙铝框制作加工装置包括底座、输送单元和切割单元，所述底座上端设置有输送单元，切割单元安装于输送单元上；本发明能够解决以下问题：1.传统的幕墙铝框在制作加工时，多是通过人工操作的方式对铝框主板进行切割处理，而人工切割一般是对铝框主板进行手持固定，因此无法有效的对铝框主板进行固定，因此在对其切割时，铝框主板易发生偏移，从而影响切割精度；2.通常铝框主板在切割完成之后，需要人工将铝框支板搬运至铝框主板处，进而对其进行二次焊接加工，从而增加了工作量。

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙铝框制作加工方法。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体通常由玻璃和铝框组装而成，而为了提高铝框的支撑强度，需要对铝框进行加固，因此铝框通常由铝材竖框和铝材横框组成，铝材竖框起到支撑作用，而铝材横框起到辅助支撑的作用，由于铝框的使用场合不同，因此在对其制作加工时，需要将铝材竖框进行相应的切割处理，以提高铝框的适用性。

然而目前对幕墙铝框进行制作加工时存在以下难题：1.传统的幕墙铝框在制作加工时，多是通过人工操作的方式对铝材竖框进行切割处理，而人工切割一般是对铝材竖框进行手持固定，因此无法有效的对铝材竖框进行固定，因此在对其切割时，铝材竖框易发生偏移，且无法有效的控制铝材竖框的切割长度，从而影响切割精度；

2.通常铝材竖框在切割完成之后，需要人工将铝材横框搬运至铝材竖框处，进而对其进行二次焊接加工，从而增加工作量，增加不必要的工序。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃幕墙铝框制作加工方法，该玻璃幕墙铝框制作加工方法采用如下玻璃幕墙铝框制作加工装置，玻璃幕墙铝框制作加工装置包括底座、输送单元和切割单元，所述底座上端设置有输送单元，切割单元安装于输送单元上，其中：

所述输送单元包括固定板、一号传送带、二号传送带、输送槽和挤压组件，其中：固定板前后对称固定安装在底座上端，固定板相对端下侧左右对称转动设置有一号传送带和二号传送带，且一号传送带外壁周向开设有输送槽，挤压组件设置在一号传送带上方；启动输送单元，然后通过工人从上料端将铝材竖框水平插入至输送槽内，然后通过一号传送带带动铝材竖框向右侧间歇移动，以避免铝材竖框发生偏移，提高对铝材竖框的加工精度，期间挤压组件将配合一号传送带对铝材竖框进行按压，以增大一号传送带与铝材竖框之间的摩擦力，从而提高传送效果，当铝材竖框切割完成之后，切割完成的铝材竖框将在二号传送带的作用下向右侧间歇移动，以便于切割单元对其进行加工。

所述切割单元包括承托板、滑移槽、固定气缸、U型板、传动电机、切割锯片、定位组件和焊接组件，其中：承托板固定设置在固定板相对端，且承托板位于二号传送带上方左侧，承托板右侧开设有滑移槽，滑移槽内壁前后对称均匀开设有限位槽，且承托板下端左侧设置有固定气缸，固定气缸伸缩端安装有开口向下的U型板，传动电机通过电机座安装在U型板左侧外壁，传动电机输出端转动设置在U型板内壁，传动电机输出端固定套设有切割锯片，定位组件设置在滑移槽内，焊接组件安装在二号传送带上方右侧；输送单元带动铝材竖框进行间歇运动，当一号传送带处于暂停状态时，启动传动电机，传动电机带动切割锯片进行转动，与此同时，启动固定气缸，固定气缸通过U型板带动切割锯片向下运动，以对铝材竖框进行切割处理，切割完成之后，固定气缸通过U型板带动切割锯片向上收回复位，此时铝材竖框在输送单元的作用下继续向右侧移动，期间定位组件将对铝材竖框进行定位处理，以根据加工要求调整铝材竖框的切割长度，通过焊接组件将对铝材竖框和铝材横框进行焊接固定。

使用上述的玻璃幕墙铝框制作加工装置对幕墙铝框进行制作加工包括如下步骤：

S1、启动装置：工人检查装置，确认无问题后启动输送单元和切割单元；