[发明专利]智能型锻造系统及其诊断方法

说明书

根据本发明构思的智能型锻造系统可包括：冲压块，其设置有至少一个以上的冲头；模具块，其设置有至少一个以上的模具以与所述冲头形成对应；压力传感器，其设置在所述模具或者设置有所述模具的模具组装体上以能够感测到所述冲头施加的荷重；以及控制单元，通过比较由所述压力传感器施加的测定压力信号与预先输入的正常范围，如果超出范围则输出非正常信号。

技术领域

本发明涉及智能型锻造系统及其诊断方法，更具体地，涉及一种智能型锻造系统及其精密诊断方法，其利用模具的异常声响信号和温度校正的压力值，通过一系列步骤对螺栓或者螺母或各种销等的被加工物进行多步骤冷锻造成形且能够准确地判断模具的异常及寿命。

背景技术

通常，锻造是通过施加压缩荷重将材料成形为目标形状的金属加工方法之一，为此，通常使用的锻造机具有安装有用于支撑待加工的材料等的被加工物的模具或者模具的模具块及安装有冲头等工具的冲压块等，并具有通过利用液压或者电动机使所述冲头向模具块侧往返移动，使被加工物以对应模具的形状的形态成形的结构。所述锻造机的多段锻造机中各模具块中安装有多个模具，所述模具根据排列顺序规格稍有不同，对应最终成形物的模具被布置在最后，所述模具块中设置有用于移送被加工物的传输装置，通过该传输装置可将被加工物依次传递到各模具的同时，由所述模具分阶段成形，最终基于最后的模具成形为目标形态。

发明内容

【技术问题】

然而，现有的多段锻造机为多个模具安装在模具块的方式，在长时间的成形过程中通过作为模具材料使用的工具钢、硬质等中因粘结导致破坏及破裂的扩散等可进行疲劳破坏现象，所述现象会损坏模具。

因所述粘结及疲劳破坏使模具损坏的现象即使发生在多个模具中的任意一个模具中，由于多段锻造成形的特性会对后续工艺带来致命的坏影响，特别是，在螺栓或者螺母或者固定销等的固定件中如果发生不良，则对由这些不良固定件固定的车辆、建筑物、结构物等的安全也会是致命的。

本发明是为了解决如上所述的技术问题在内的各种问题而提出的，目的在于提供一种智能型锻造系统及其精密诊断方法，通过在各模具组装体上安装压力传感器及温度传感器，以模具的异常声响信号及校正温度值的压力值为基准，能够实时地且更加准确地感测各模具的异常，而且可通过异常声响信号或者校正的压力值与基准值的一致率的变化，感测模具的寿命，通过积累偏差可感测被加工物在多段锻造过程中承受的变形能量是否过量，从而可从源头上防止不良品，并且通过感测模具块与冲压块间的压力传感器的信号差，甚至可感测冲压块的异常。然而所述技术问题仅为示例性的，本发明的范围不受限于此。

【技术方案】

为了解决上述技术问题的本发明构思的智能型锻造系统可包括：冲压块，其设置有至少一个以上的冲头；模具块，其设置有至少一个以上的模具以与所述冲头形成对应；压力传感器，其设置在所述模具或者设置有所述模具的模具组装体上以能够感测到所述冲头施加的荷重；以及控制单元，通过比较由所述压力传感器施加的测定压力信号与预先输入的正常范围，如果超出范围则输出非正常信号。

在所述智能型锻造系统中，为了使被加工物能够在第一模具中进行第一次锻造成形后移送到第二模具且在第二模具中进行第二次锻造成形后移送到第三模具，所述冲压块是以一列地设置有多个所述冲头的冷多段锻造型冲压块，所述模具块是为了使多个所述模具与所述冲头对应而并排设置的冷多段锻造型模具块，所述压力传感器可包括：第一压力传感器，其设置在所述第一模具或者所述第一模具组装体；第二压力传感器，其设置在所述第二模具或者所述第二模具组装体；以及第三压力传感器，其设置在所述第三模具或者所述第三模具组装体，所述控制单元利用所述压力传感器的测定压力信号，判断所述模具是否存在异常或者预测所述模具的寿命。