[发明专利]一种铜拉丝油废液处理方法

说明书

本发明公开了一种铜拉丝油废液处理方法，该方法包括：将铜拉丝油废液和碱混合进行水热反应，对反应产物进行过滤，得到沉淀和滤液，将沉淀进行洗涤和干燥，得到氧化亚铜；将滤液进行离心，得到分层的有机相和水相。本发明的处理方法较简单，且得到的氧化亚铜回收后，可以作为催化剂应用于光电领域，具有良好的经济效益；有机相和水相分离后，可以对有机相进行回收再利用，且水相中的铜离子浓度可以达到国家允许的排放标准，对环境污染较小。

技术领域

本发明属于工业废液处理技术领域，具体涉及一种铜拉丝油废液处理方法。

背景技术

铜线被广泛应用于电气电子工业，随着相关行业的迅猛发展，作为铜拉拔工艺助剂的铜拉丝油，使用量也逐渐增大，铜线拉丝油废液中含有大量的铜离子和有机物，铜离子和有机物络合在一起，使得其更加难以处理。

目前，铜线拉丝油废液一般通过升温、改变pH值、添加有机破乳剂，再通过膜过滤及生物分离过程来处理，中国发明专利(申请号CN202010776252.9)公开了一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，该方法将废弃铜拉丝乳化液初级过滤后，置入保温降解池中，在-10℃～5℃温度条件下静置数天，直至油水分层，实现拉丝油的回收利用，然而铜线拉丝油废液中含有较高浓度的铜离子，分层后的水层不能直接排放，需要进一步处理。

发明内容

为解决上述现有技术中的问题，本发明公开了一种铜拉丝油废液处理方法，提供了如下技术方案：

一种铜拉丝油废液处理方法，该方法包括：

将铜拉丝油废液和碱混合进行水热反应，对反应产物进行过滤，得到沉淀和滤液，

将所述沉淀进行洗涤和干燥，得到氧化亚铜；

将所述滤液进行离心，得到分层的有机相和水相。

进一步的，所述铜拉丝油废液的体积与所述碱的物质的量的比值为1:0.1～2.5，其中体积单位为L，物质的量单位为mol。

进一步的，所述碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

进一步的，所述水热反应的温度为100℃～200℃，时间为1h～12h。

进一步的，所述洗涤过程中的洗涤液为乙醇和水。

进一步的，所述干燥方法为真空干燥。

进一步的，所述干燥过程中温度为30℃～60℃，时间为6h～24h。

进一步的，所述离心过程中离心设备的转速为1000r/min～10000r/min，离心时间为1min～30min。

进一步的，将所述沉淀进行洗涤和干燥后得到椭球形氧化亚铜。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、通过本发明的处理方法对铜拉丝油废液进行处理，得到的产物为椭球形氧化亚铜和相互分层的有机相和水相，椭球形氧化亚铜回收后可以作为催化剂应用于光电领域；有机相和水相分离后，可以对有机相进行回收再利用，且水相中的铜离子浓度可以达到国家允许的排放标准，对环境污染较小。

2、本发明的处理方法非常简单，仅仅加入便宜易得的碱试剂，并且处理过程中拉丝油废液中的表面活性剂和高碳链的醇参与制备椭球形氧化亚铜的反应，实现了再一次利用，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为实施例1得到的椭球形氧化亚铜的FESEM图

图2为实施例1得到的椭球形氧化亚铜的XRD图

具体实施方式