[发明专利]多工位拉链头装配装置

说明书

本发明公开了多工位拉链头装配装置，包括支撑架、传动组件和成型组件，所述传动组件和成型组件均安装在所述支撑架上，所述传动组件包括旋转主轴，所述旋转主轴的一端至少设有一个凸轮，两个所述成型组件分别通过承载板安装在所述支撑架上且设于所述凸轮的两侧；所述成型组件包括冲头和止位块，所述凸轮用于带动所述冲头向所述止位块运动以闭合拉头锁。本发明改变了传统的一机一工位模式，通过增加旋转主轴上的凸轮和相对应的成型组件以增加工位，任意工位可以随时加入或退出工序，满足不同的生产需求，有效地提高生产效率和空间利用率。

技术领域

本发明涉及拉链装配技术领域，尤其是涉及多工位拉链头装配装置。

背景技术

拉链头是拉链的重要组成部分，对链牙起到开合作用。拉链头一般包括拉头、拉片以及拉头锁，通过拉头锁将拉片扣在拉头的顶面，使其可通过拉动拉片来控制拉头上下运动，从而实现链牙的开合。目前市场上的拉头锁大多是一端以机械铆接的方式与拉头固定，通过另一端将拉片套在拉头锁上，然后手动或利用机械设备敲击拉头锁的另一端，使其完全闭合。

手动敲击对于人工的需求量大且效率低下，而现有的拉链头装配机，如CN100558506公开的一种金属冲压成型的弹簧拉链头自动装配机，包括组装器，组装器里设有一内梯形推板靠气缸推动，梯形推板推动带有挂钩的铆合冲头实施组装铆合，该装置采用气缸驱动推板继而带动铆合冲头组装拉链头，且气缸活塞的一个工作循环只能带动铆合冲头冲压一次。

此外，现有的拉链头安装机多为一机一工位，即一台设备只能供一位操作人员使用，设备占地面积大且空间利用率低，生产效率也较低。

发明内容

为克服现有技术缺点，本发明目的在于提供多工位拉链头装配装置，以解决处理上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

多工位拉链头装配装置，包括支撑架、传动组件和成型组件，所述传动组件和成型组件均安装在所述支撑架上，所述传动组件包括旋转主轴，所述旋转主轴的一端至少设有一个凸轮，两个所述成型组件分别通过承载板安装在所述支撑架上且设于所述凸轮的两侧；所述成型组件包括冲头和止位块，所述凸轮用于带动所述冲头向所述止位块运动以闭合拉头锁。

优选的，所述旋转主轴上的凸轮大于1时，相邻凸轮的间距不小于所述承载板的宽度。

优选的，所述承载板上设有移动槽、限位块和调整螺栓；所述止位块通过所述移动槽安装在所述承载板上且与所述承载板可滑动连接，所述限位块设于所述移动槽的一端且设有供所述调整螺栓穿过的螺纹通孔，所述调整螺栓的底端与所述止位块固定连接。

优选的，所述冲头包括第一连接板、第二连接板和滑动轴，所述第二连接板固定安装在所述承载板上，所述第一连接板与所述滑动轴的顶端固定连接，所述第二连接板上设有供所述滑动轴穿过的通孔且所述滑动轴连接所述第一连接板和第二连接板。

更优选的，所述第一连接板上还对称设有两个限位螺栓，所述限位螺栓与所述滑动轴平行且所述限位螺栓的底端不与所述第二连接板接触，所述限位螺栓上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定安装在所述第一连接板和第二连接板上。

更优选的，所述第二连接板上还设有轴套且所述轴套定位在所述通孔处，所述滑动轴通过所述轴套与所述第二连接板可滑动连接。

更优选的，所述冲头还包括接触轮，所述接触轮通过支撑座安装在所述第一连接板上且与所述凸轮贴合。

优选的，所述成型组件还包括拉头承托件且所述拉头承托件安装在所述承载板上，所述拉头承托件包括固定块、滑动块和拉头模具，所述固定块上设有与所述滑动块适配的滑槽，所述滑动块通过所述滑槽安装在所述固定块中；所述拉头模具的一端通过螺栓连接在所述滑动块的侧壁且另一端成型有与拉头相适配的模具以承托拉头。

更优选的，所述拉头模具靠在所述止位块的侧壁上。