[发明专利]一种含盐砷渣的无害化处理方法

说明书

一种含盐砷渣的无害化处理方法，是将含盐砷渣升温至80～100℃，保温2～4小时，得到干燥的含盐砷渣；将干燥含盐砷渣进行焙烧，使含盐砷渣中的有机物挥发成灰分，得到焙烧渣；项焙烧渣中加入固砷剂、胶凝材料进行固化，固化体经养护后进行毒性浸出试验，浸出毒性满足国家标准后送入填埋场进行填埋，即完成含盐砷渣的无害化处理。本发明通过焙烧‑水泥固化工艺联用，使砷形成稳定的固化体，浸出毒性砷含量小于1.2mg/L，实现含盐砷渣的无害化处理。

技术领域

本发明属于有害物处理方法技术领域，具体涉及一种含盐砷渣的无害化处理方法。

背景技术

砷普遍存在于金属矿体中，矿体冶炼和含砷废水处理时，砷常以三氧化二砷或砷酸盐等形式存在于烟尘和废渣中。对于砷含量较低的烟尘及砷化工废渣必须进行无害化处理。随着国家对企业生产经营过程中的环保要求越来越严，如果不妥善处置含砷渣将会给环境带来危害，同时也给企业安全生产带来较大环保压力。随着砷产品开发和含砷物料的有效开路，含砷废渣的无害化处理将成为含砷废渣处理的一个重要研究方向。

目前，国内外对于含砷废渣的处置方式分为资源化利用和固化预处理后填埋两种。

1、资源化利用

当含砷废渣中砷含量＞20％，且还含其他有价金属时一般采用资源化利用工艺来处理。主要有以下两种处理工艺：

(1)火法焙烧：用氧化焙烧、还原焙烧和真空焙烧等火法处理，使渣中的砷以三氧化二砷的形式回收利用，或者将三氧化二砷粗品进行还原精炼制取纯度较高的单质砷。

(2)湿法浸出：用酸浸、碱浸或盐浸等湿法处理，先将砷从废渣中分离出来，然后再做进一步处理得到砷或者三氧化二砷，达到含砷渣综合利用的目的。

火法和湿法工艺路线各有利弊，火法焙烧工艺生产流程短，设备要求不高，物料处理量大，但是挥发烟尘易造成环境的二次污染，而且对于原料有一定的限制范围，对砷含量＞20％的砷渣采用此方法处理具有更好的经济效益。湿法浸出不产生粉尘，能满足环保的要求，具有能耗低、污染小、效率高等优点，但是湿法工艺存在流程复杂，后续废水处理成本高等缺点。

2、无害化预处理后填埋

当含砷废渣中砷含量＜20％，且其他有价金属含量很低，无资源化利用价值时，一般采用固化预处理后送至填埋场进行填埋。固化处理是用物理/化学方法将有害固体废物固定或包容在惰性固体基质内，使之呈现化学稳定性或密封性的一种无害化处理方法。固化处理技术按固化剂不同可分为包胶固化、自胶结固化和熔融固化。包胶固化又可根据包胶材料不同分为水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化和陶瓷固化。

由于含盐砷渣具有含盐、含有机物的特性，采用水泥固化处理含盐砷渣时，渣中盐和有机物的存在会破坏水泥胶凝固砷作用，固化后固化体表面会析出大量盐，导致固化体强度不够、固砷效果差，浸出砷含量大于国家标准规定的毒性浸出液中砷含量＜1.2mg/L的要求，达不到无害化处理的目的。

采用焙烧处理含盐砷渣时，如果焙烧温度低，含盐砷渣中的砷挥发率低，焙烧渣浸出砷含量大于国家标准规定的毒性浸出液中砷含量＜1.2mg/L的要求。提高焙烧温度，砷的挥发率提高，但是会导致砷渣中的盐融化结块，阻碍渣中砷的的继续挥发，焙烧渣浸出砷含量大于国家标准规定的毒性浸出液中砷含量＜1.2mg/L的要求，达不到无害化处理的目的。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种含盐砷渣的无害化处理方法，以有效解决砷化工产品制备过程中产生的含盐砷渣带来的砷污染问题。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种含盐砷渣的无害化处理方法，方法步骤如下：

(1)将含盐砷渣升温至80～100℃，保温2～4小时，得到干燥的含盐砷渣；