[发明专利]一种热态下非能动余热排出系统排热能力调试试验方法

说明书

本发明公开了一种热态下非能动余热排出系统排热能力调试试验方法，包括：设置试验初始条件；将蒸汽旁排系统3个系列大气排放阀排放整定值提高预设值；将稳压器水位及压力调至自动控制；关闭主给水系统给水泵出口调节阀；投运蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统；监视热段平均温度的变化，记录蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统凝水流量、蒸汽压力和凝水温度；当热段平均温度下降预设温度后，停运蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统；利用凝水流量、蒸汽压力和凝水温度计算换热功率，将计算得到的换热功率与验收准则进行比较，验证换热能力。本发明在热态时开展，适用于核电厂蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统的排热能力验证。

技术领域

本发明属于热工技术领域，具体涉及一种热态下非能动余热排出系统排热能力调试试验方法。

背景技术

国产三代核电技术-华龙一号核电厂应急堆芯余热导出系统设计采用能动与非能动相结合的方式，非能动系统为蒸汽发生器(SG)二次侧非能动余热排出系统(PRS)，该系统为华龙一号三大非能动系统之一，具有缓解超设计基准事故后果的重要功能。蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统设计方案采用与蒸汽发生器二次侧连接的形式，每台蒸汽发生器对应一个PRS系列，每个PRS系列包括一台应急余热排出冷却器、两台应急补水箱和一个换热水箱以及必要的阀门、管道和仪表(如图1所示)。该系统运行时为两相自然循环现象，作为华龙一号超设计基准事故应对和缓解的关键系统，为国内首次设计，必须开展排热能力验证实验。但是，国内外均没有工程调试经验。因此，亟需研究设计适用于新型两相非能动余热排出系统的调试技术，确定调试试验方案。

发明内容

本发明提供了一种一种热态下非能动余热排出系统排热能力调试试验方法。本发明通过该方法可指导蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统排热能力调试试验步骤，充分验证蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统排热能力以满足设计要求，同时避免调试中可能出现的热工安全风险。

本发明通过下述技术方案实现：

一种热态下非能动余热排出系统排热能力调试试验方法，包括：

步骤1，控制核电厂反应堆冷却剂系统和二回路系统保持热停堆工况状态，三台主泵保持运行；

步骤2，将蒸汽旁排系统3个系列大气排放阀排放整定值提高预设值；

步骤3，将稳压器水位及压力调至自动控制；

步骤4，关闭主给水系统给水泵出口调节阀，隔离主给水系统；

步骤5，投运蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统；

步骤6，监视热段平均温度的变化，记录蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统相关热工参数；

步骤7，当热段平均温度下降预设温度后，停运蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统；

步骤8，利用步骤6得到的相关热工参数计算换热功率，将计算得到的换热功率与验收准则进行比较，进而验证换热能力。

在上一技术方案的基础上，本发明在所述步骤5投运蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统之后还包括打开蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统的应急补水箱。

优选的，本发明的步骤1还包括将稳压器水位控制在50％量程±仪表偏差，蒸汽发生器水位控制在50％窄量程±仪表偏差。

优选的，本发明的步骤2的预设值为8.2MPa到蒸汽安全阀开启整定值之间的任一数值。

优选的，本发明的步骤7的预设温度为20℃～30℃。

优选的，本发明的步骤5具体通过打开一列蒸汽发生器二次侧非能动余热排出系统的凝水隔离阀，实现非能动余热排出系统的投运。

优选的，本发明的步骤3还包括控制目标为初始值。