[发明专利]一种亚微米氧化铝管及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种亚微米氧化铝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硝酸-柠檬酸-乙醇-水混合溶液作为电解液，铝片作为阳极，进行阳极氧化，即得亚微米氧化铝管；所述硝酸-柠檬酸-乙醇-水混合溶液由浓度0.2mol/L～0.4mol/L的硝酸水溶液、浓度0.2mol/L～0.3mol/L的柠檬酸水溶液和乙醇按照体积比0.8～1:0.8～1:1.8～2混合制成；所述阳极氧化的过程为：控制电流密度为40mA/cm²～50mA/cm²进行恒电流密度阳极氧化，当电压上升至目标电压300V～500V再进行30min～50min恒电压阳极氧化；所述阳极氧化在-5℃～0℃下进行。

2.根据权利要求1所述的亚微米氧化铝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硝酸-柠檬酸-乙醇-水混合溶液作为电解液，进行过电化学抛光的铝片作为阳极，进行阳极氧化，再将进行过阳极氧化的铝片依次放入氯化铜水溶液和酸溶液中进行浸泡，即得亚微米氧化铝管。

3.根据权利要求2所述的亚微米氧化铝管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将铝片作为阳极，石墨板作为阴极，在高氯酸和乙醇混合溶液中进行恒电压电化学抛光，得到进行过电化学抛光的铝片；

2）将进行过电化学抛光的铝片作为阳极，石墨板作为阴极，硝酸-柠檬酸-乙醇-水混合溶液作为电解液，进行阳极氧化，再将进行过阳极氧化的铝片依次放入饱和氯化铜水溶液和酸溶液中进行浸泡，即得亚微米氧化铝管。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的亚微米氧化铝管的制备方法，其特征在于：所述铝片的纯度≥99.99%。

5.根据权利要求3所述的亚微米氧化铝管的制备方法，其特征在于：步骤1）所述高氯酸、乙醇的体积比为0.35:1～0.45:1；步骤1）所述高氯酸和乙醇混合溶液的温度为-5℃～5℃；步骤1）所述恒电压电化学抛光的电压为19V～23V，抛光时间为6min～9min；步骤2）所述进行过阳极氧化的铝片在饱和氯化铜水溶液中浸泡的时间为25min～35min；步骤2）所述酸溶液为磷酸水溶液；步骤2）所述进行过阳极氧化的铝片在酸溶液中浸泡的时间为10min～15min。

6.一种亚微米氧化铝管，其特征在于，其由权利要求1～5中任意一项所述的方法制备得到。

7.权利要求6所述的亚微米氧化铝管在制备电缆绝缘层或负载型催化剂中的应用。