[发明专利]一种BCF纤维共混方法及共混装置

说明书

本发明公开了纤维共混技术领域中一种BCF纤维共混方法及共混装置，取功能丝的两端分别绕于两个转辊上，通过转辊转动带动功能丝在两个转辊之间移动，功能丝在移动过程中首先经过喷丝处理；移动过程中的功能丝经过喷丝处理后进入冷却器进行冷却定型；移动过程中的功能丝经过冷却定型后进行上色处理；对应的装置，包括对称设置的主动转辊和从动转辊，主动转辊和从动转辊之间设置有喷丝组件、冷却组件和上色组件，功能丝在各组件之间移动，经喷丝处理、冷却定型及上色处理后得到BCF纤维共混制品，对经冷却定型后的BCF纤维共混丝进行上色处理，由于定型后的BCF纤维共混丝表面更加平整，易于均匀上色，最终生产的带色BCF纤维共混丝色彩分明。

技术领域

本发明涉及纤维共混技术领域，具体领域为一种BCF纤维共混方法及共混装置。

背景技术

BCF技术是利用热流体喷射变形加工生产化纤膨体长丝的工艺。现在最广泛采用的是纺丝—拉伸—变形—卷绕的方式加工，具有工艺流程短、投资少、产量高等优点。BCF产品具有膨松性好、三维卷曲成形稳定、手感优良的特点，已被广泛应用在家用或商用地毯、汽车坐垫、装饰织物等领域。

但传统的BCF纤维共混加工方法，纤维共混后上色不均匀，最终生产的带色BCF纤维存在色彩模糊，不分明的现象，不能满足市场需求，为此提出一种BCF纤维共混方法及共混装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种BCF纤维共混方法及共混装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供一种BCF纤维共混方法，其方法包括如下步骤：

步骤1：取功能丝的两端分别绕于两个转辊上，通过转辊转动带动功能丝在两个转辊之间移动，功能丝在移动过程中首先经过喷丝处理，实现功能丝和BCF纤维共混；

步骤2：移动过程中的BCF纤维共混丝经过喷丝处理后进入冷却器进行冷却定型；

步骤3：移动过程中的BCF纤维共混丝经过冷却定型后进行上色处理；

对经冷却定型后的BCF纤维共混丝进行上色处理，由于定型后的BCF纤维共混丝表面更加平整，因此可均匀上色，最终生产的带色BCF纤维共混丝色彩分明。

本发明提供一种BCF纤维共混装置，包括对称设置的主动转辊和从动转辊，所述主动转辊和所述从动转辊的辊面上分别均匀设置有隔离板，隔离板将辊面分隔成多个卷线区域，多个卷线区域可同时供多条功能丝加工，所述主动转辊和所述从动转辊之间设置有喷丝组件、冷却组件和上色组件，功能丝缠绕于所述从动转辊上，功能丝的自由端依次穿过所述喷丝组件、所述冷却组件和所述上色组件最终固定于所述主动转辊上，通过所述主动转辊转动，带动功能丝在各组件之间移动，经喷丝处理、冷却定型及上色处理后得到BCF纤维共混制品，对经冷却定型后的BCF纤维共混丝进行上色处理，由于定型后的BCF纤维共混丝表面更加平整，因此可均匀上色，最终生产的带色BCF纤维共混丝色彩分明。

优选的，所述喷丝组件包括上进料管和下循环管，所述上进料管和所述下循环管之间通过连接管相连通，所述上进料管上设置进料口，通过进料口向所述上进料管内添加热流体，所述连接管上设置循环泵，所述上进料管内设置喷丝头，喷丝头与多股功能丝相对应，通过所述循环泵工作，带动热流体在所述上进料管和所述下循环管内循环，所述上进料管内的热流体经喷丝头喷出与移动的功能丝结合构成BCF纤维共混丝。

优选的，所述冷却组件包括冷却板，所述冷却板的内部开设有冷却腔，所述冷却腔内设置环形半导体制冷片，所述环形半导体制冷片对移动过程中的BCF纤维共混丝冷却定型，冷却腔的设置个数与多股功能丝逐一对应，所述环形半导体制冷片环绕移动过程中的BCF纤维共混丝，对移动过程中的BCF纤维共混丝具有更好的冷却效果，所述环形半导体制冷片进一步使定型后的BCF纤维共混丝表面平整。