[发明专利]一种棉锦纱线的复合纺纱工艺

说明书

本申请提供一种棉锦纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品技术领域。以棉纤维和锦纶为原料，棉纤维经硫化染料染色形成散纤维一，锦纶经酸性染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成棉锦纱线。将本申请应用于纱线加工，具有洗旧效果，且可实现越洗越鲜艳的特殊效果呈现，具有不会污染车间环境和设备等优点。

技术领域

本申请涉及一种棉锦纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品技术领域。

背景技术

牛仔布以其耐用和普适性高，在牛仔面料的处理发展历程中，概括来讲分为两期：

第一期：用硫化染料经浆染联合机染经纱后织成面料，最后通过水洗、石磨等方式，制成具有牛仔洗旧效果的衣服制品。

第二期：用硫化染料通过球经束染机进行纱线染色，制成面料或制品，最后通过水洗、石磨等方法制成具有牛仔洗旧效果的产品。

然而，上述方法对于染色原料都存在限制，产品单一；染织过程中靛蓝等染料的使用会在周围环境严重滞留，当该车间染过牛仔布的，无法或需要进行非常大量的清洗工作，才能再进行其他布料上染；而基于满足市场对产品多样性的需求，为获得怀旧或者复古风格的服饰，上述上染后的牛仔面料染料多固着于纤维表面，故纤维外部着色，而内侧则始终为白芯，色牢度低/差，洗涤过程中，天然掉色形成做旧效果，虽然同样达到了做旧效果，但过程与做旧程度不可控。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种棉锦纱线的复合纺纱工艺，该工艺不仅引入多种纱线实现复合混纺，还兼容了做旧与色牢度两方面的需求。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种棉锦纱线的复合纺纱工艺，以棉纤维和锦纶为原料，棉纤维经硫化染料染色形成散纤维一，锦纶经酸性染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成棉锦纱线。

上述棉锦纱线以棉纤维和锦纶为原料，采用不同的染色方式，分别形成色牢度、鲜艳度均不同的两个纱线组分即散纤维一、散纤维二，散纤维一是由棉纤维经硫化染料染色形成，色牢度相对较差；散纤维二是由锦纶纤维经酸性染料染色而成，色牢度高、不褪色，散纤维一与散纤维二两者按照设定比例进行混纺，即可形成一种全新的棉锦纱线。

该棉锦纱线中，硫化染料浸染棉纤维内部，酸性染料侵染进锦纶内部，使两种纱线原料呈现内外皆上染的结果，与传统法靛蓝染色相比，不仅将纤维原料由棉纤维拓宽至锦纶，还将染料由单一的还原染料拓宽至酸性染料，色牢度得到改善；而硫化染料染色的棉纤维颜色偏暗，易压制其他染色，无鲜艳度，可以赋予洗旧复古效果的体现，而酸性染料染色后的锦纶色牢度好、鲜艳度高(如牛仔蓝)，两者配合，对比明显，不仅可以改善纱线整体的色牢度，当进行水洗后，硫化部分随水洗褪去，不再压制酸性染料的色泽与鲜艳，凸显酸性染料染色效果，最终留下的大多是酸性染料，当纱线的两部分均为黑色时为黑色纱线，此时呈洗白效果，而当纱线的两部分中有黑色以外的彩色时，则呈越洗越鲜艳的效果。水洗程度不同，上述水洗效果不同，基于色牢度相对可观，通过水洗程度的控制，实现水洗效果的可控性。

进一步的，作为优选：

所述散纤维一与散纤维二的质量配比为40-50:50-60。散纤维一与散纤维二的配比，既要满足强力拉伸等物理性能，还要兼顾外观与色牢度上的要求。该过程虽然可以通过大量的实验进行实验获取，但考虑其他因素的影响，其工作量显然是非常巨大的，而本案在进行配比选择时，首先考量的是不同配比对洗旧与越洗越鲜艳这个效果上的影响，染色效果上的该要求主要来自于不同染色方法的配合与染色方法与植物纤维的匹配性两方面，并具体体现为硫化染料染色部分与酸性染料染色部分的占比问题，在此基础上进一步考量物理性能上的效果，从而确认得到散纤维一(硫化染料染色的棉纤维)与散纤维二(酸性染料染色的锦纶)配比控制在40-50:50-60时，效果较佳。