[发明专利]一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置及锻造工艺

说明书

本发明公开了一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置及锻造工艺，其特征在于：包括可分体设置的定位环、连接机构及打孔柱，所述定位环的顶面环形均布有至少3组定位槽，所述连接机构的底部可拆卸的放置于所述定位槽内，所述连接机构的正中心设有一通孔，所述通孔与所述定位环同轴设置，所述打孔柱移动插设于所述通孔内；锻造工艺为：利用定位环进行柱型坯料锻造，再利用连接机构及打孔柱将柱型坯料正中心打孔，实现法兰坯料粗锻。本发明提高了锻造效率及质量，降低了锻造成本。

技术领域

本发明涉及一种法兰，尤其涉及一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置及锻造工艺。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。对于高耐蚀合金法兰锻造的时候，一般情况下都是利用锻造机锻造出一个环形的粗坯之后，再进行精锻，由于在粗坯锻造的时候，其锻造的尺寸偏差较大，导致后续需要多次精锻，精锻的时候效率低，也会影响精锻的质量。同时，后续精度的成本也更高。

发明内容

本发明目的是提供一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置及锻造工艺，通过使用该装置及工艺，提高高耐蚀合金法兰的锻造效率及质量，减少了后续的加工工序，降低了锻造成本，保证了法兰的质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高耐蚀合金法兰锻造加工装置，包括可分体设置的定位环、连接机构及打孔柱，所述定位环的顶面环形均布有至少3组定位槽，所述连接机构的底部可拆卸的放置于所述定位槽内，所述连接机构的正中心设有一通孔，所述通孔与所述定位环同轴设置，所述打孔柱移动插设于所述通孔内。

上述技术方案中，所述连接机构包括限位套及设置于限位套外缘面上的多组支撑柱，多组所述支撑柱环形均布于所述限位套的外部，所述支撑柱的顶部与所述限位套的外缘面相连，每组所述支撑柱的底部可拆卸的插设于一组所述定位槽内，所述通孔设置于所述限位套的正中心，所述打孔柱移动插设于所述限位套的通孔内，且所述打孔柱的长度大于所述连接机构的长度。

上述技术方案中，所述支撑柱由上至下倾斜向外设置，所述限位套的外缘面上设有环形凸起，所述支撑柱的顶面与所述环形凸起的底面相连。

上述技术方案中，所述支撑柱的底面上设有柱型块，所述柱型块的外径大于所述支撑柱的外径，所述柱型块的底面与所述定位环的顶面平行设置；所述定位槽平行于所述支撑柱设置，所述支撑柱经所述柱型块插设于所述定位槽内。

上述技术方案中，所述限位套的顶部设置于所述支撑柱的顶面上方，所述限位套的底部设置于所述支撑柱的底面上方。

上述技术方案中，所述定位环的内壁上设有支撑环，所述支撑环的底面与所述定位环的底面齐平设置，所述支撑环的顶面与所述定位环的顶面之间设有间距。

上述技术方案中，所述定位环的下方可拆卸的放置有一支撑机构，所述支撑机构包括底板及凸柱，所述凸柱的底部锤子安装于所述底板的顶面正中心，所述凸柱的外径小于或等于所述支撑环的内径，所述凸柱的高度与所述支撑环的厚度相等；装配状态下，所述定位环的底部抵于所述底板的顶面上，所述凸柱卡设于支撑环内，且所述凸柱的顶面与所述支撑环的顶面齐平设置。

为达到上述目的，本发明采用了一种高耐蚀合金法兰锻造工艺，其步骤为：

①将锻件粗坯放入到锻造机内进行锻造，先锻造成一个柱状的坯料；

②再将支撑机构及定位环放到锻造机上，并且定位环套在支撑机构的凸柱上面，再将柱状坯料放到定位环内进行锻造，使得柱状坯料完全锻造到定位环内部，使其直径变大，高度变矮，使得坯料锻造成为所需大小的外径；

③再将支撑机构从定位环的下方取走，再将连接机构装在定位环上面，连接机构安装完成之后，再将打孔柱的底部插入到连接机构的限位套内，利用锻造机对打孔柱进行撞击锻造，即可通过打孔柱将坯料的正中心进行冲孔；