[发明专利]一种高稳定、高活性铂纳米线催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高稳定、高活性铂纳米线催化剂，配方包括：乙酰丙酮铂、溶剂、无水间苯三酚、十六烷基三甲基氯化铵和氮化钛介孔载体；其特征在于：各组分的重量份数分别是：42～54份的乙酰丙酮铂、25～35份的溶剂、3～7份的无水间苯三酚、1～3份的十六烷基三甲基氯化铵和40～48份的氮化钛介孔载体。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定、高活性铂纳米线催化剂，其特征在于：所述溶剂由油酸酰胺和1-十八烯混合而成，且油酸酰胺和1-十八烯的重量比为3∶7。

3.一种高稳定、高活性铂纳米线催化剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，取料；步骤二，搅拌；步骤三，分散；步骤四，辊压；步骤五，油浴；步骤六，离心；步骤七，干燥；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取42～54份的乙酰丙酮铂、25～35份的溶剂、3～7份的无水间苯三酚、1～3份的十六烷基三甲基氯化铵和40～48份的氮化钛介孔载体，备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中备好的乙酰丙酮铂倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入步骤一中备好的溶剂、无水间苯三酚和十六烷基三甲基氯化铵，混合搅拌均匀，得到铂混合液；

其中上述步骤三中，将步骤二中得到的铂混合液倒入超声波分散机中，并加入步骤一中备好的氮化钛介孔载体，利用超声波振荡使铂混合液在氮化钛介孔载体的孔隙中扩散均匀，得到铂浸渍负载和铂余液；

其中上述步骤四中，将步骤三中得到的铂浸渍负载和铂余液转入真空辊压机中，辊压并抽真空，循环数次，排除铂浸渍负载和铂余液中的多余气体，直至铂余液完全充斥在铂浸渍负载的孔隙中，得到铂辊压负载；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的铂辊压负载倒入油浴锅中，利用高温热油使铂辊压负载中的多余水分蒸发成热汽，再经冷凝回流后排出，循环数次，得到铂油浴负载；

其中上述步骤六中，将步骤五中得到的铂油浴负载放入离心机中，利用高速旋转的离心作用将铂油浴负载表面粘附不牢固的液体甩落在筒壁上，得到铂负载物和离心液，再将铂负载物取出，用适量的清水对筒壁进行冲洗，并经分液漏斗液液分离后回收离心液；

其中上述步骤七中，将步骤六中得到的铂负载物放入电热干燥箱中，加热后保温干燥，使铂负载物中的多余水分完全转变成水蒸气，并排入废气处理系统，即得铂纳米线催化剂。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定、高活性铂纳米线催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，磁力搅拌机的搅拌转速为60～120r/min，搅拌时间为5～11min。

5.根据权利要求3所述的一种高稳定、高活性铂纳米线催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，超声波分散机的工作频率为7～13kHz，分散时间为4～8min。

6.根据权利要求3所述的一种高稳定、高活性铂纳米线催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，真空辊压机的抽真空压力为0.003～0.008Pa，辊压压力为1.5～2.4MPa，循环次数为2～4次。

7.根据权利要求3所述的一种高稳定、高活性铂纳米线催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，油浴锅的蒸发温度为175～185℃，冷凝温度为25～35℃，油浴时间为3～5h，循环数次为2～4次。

8.根据权利要求3所述的一种高稳定、高活性铂纳米线催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤七中，电热干燥箱的加热温度为105～115℃，保温时间为2～3h。