[发明专利]一种压铸装置及压铸方法

说明书

本发明公开了一种压铸装置及压铸方法，具体涉及压铸领域，包括定模机构和动模机构，定模机构的内侧固定安装有第一模具和进液箱，进液箱的内侧固定安装有加压机构，进液管的另一端沿自身长度贯穿定模机构的外侧并固定连接有金属熔融机构，动模机构的一侧固定安装有第二模具，转动机构的外侧固定安装有润滑机构。上述方案利用可平移可转动的动模机构和定模机构的连接、进液箱对金属液的存储和加热以及加压机构对金属液的加压，使压铸成型的工件内侧气泡含量减少，提高了装置压铸过程的自动化程度，提升了装置的压铸效果；利用进液腔、分液管和储液盒的贯通连接、转动机构的往复转动以及储液盒和第一刷毛的刷动，简化了装置的润滑和取料过程。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，更具体地说，本发明具体为一种压铸装置及压铸方法。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，但铸造设备和模具的成本造价过高，因此压铸工艺一般用于大规模批量的产品制造，且压铸制造的零部件相对来说比较容易。

在压铸过程中，一般会采用高压注射来进行模具内部的铸液填充，由于高压注射导致填充模具的速度非常快，会导致铸液内部有空气滞留，因为快速填充模具时空气很难及时排出，会使压铸成型的工件内部产生气孔，影响装置的压铸效果，另外压铸前要对模具内侧进行润滑，润滑剂既可以辅助模具的温度控制，也有助于压铸成型的工件脱模，但过多的润滑剂会在工件表面遗留痕迹，润滑过程也需要繁琐的涂抹操作，且将分开的模具进行压合连接时容易在连接处产生缝隙，对装置的压铸效果和最终的工件质量有不良影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种压铸装置及压铸方法，通过设置定模机构、动模机构、第一模具、进液箱、第二模具、转动机构和润滑机构，利用可平移可转动的动模机构和定模机构的连接、进液箱对金属液的存储和加热以及加压机构对金属液的加压，利用进液腔、分液管和储液盒的贯通连接、转动机构的往复转动以及储液盒和第一刷毛的刷动，且利用第一嵌合块与第二嵌合块的嵌合和磁吸座与磁块的磁力连接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸装置及压铸方法，包括定模机构和动模机构，所述定模机构的顶端和底端固定安装有固定盒，所述动模机构的顶端和底端固定安装有电机盒，所述电机盒的底端开设有滑块，所述定模机构的内侧固定安装有第一模具和进液箱，所述进液箱的内侧固定安装有加热网，所述进液箱的内侧固定安装有加压机构，所述加压机构的内部固定安装有电动推杆，所述进液箱的底端固定安装有进液管，所述进液管的外侧固定套接有控制阀，所述进液管的另一端沿自身长度贯穿定模机构的外侧并固定连接有金属熔融机构，所述金属熔融机构的内侧开设有加热机构和控制器，所述加热机构和加热网的输入端与所述控制器的输出端电性连接，所述动模机构的一侧固定安装有第二模具，所述动模机构的另一侧活动套接有转动机构，所述转动机构的外侧固定安装有润滑机构，所述固定盒的底端固定安装有固定底座，所述固定底座的顶端开设有滑轨，所述滑轨的内侧与所述滑块的外侧滑动连接；

所述第一模具的内侧固定安装有第一模腔和第一嵌合块，所述第一模具的内侧开设有进液通道，所述进液通道的外侧固定套接有电磁阀，所述电磁阀的输入端与所述控制器的输出端电性连接，所述第一模腔的内侧转动安装有单向进液阀门，所述第二模具的内侧固定安装有第二模腔和第二嵌合块；

所述转动机构包括转杆，所述转杆的内侧固定安装有进液腔，所述进液腔的顶端沿自身长度贯穿动模机构和电机盒的表面，所述润滑机构包括储液盒，所述储液盒的内侧固定安装于所述转杆的外侧，所述进液腔的外侧固定安装有分液管，所述分液管的另一端与所述储液盒的内侧固定套接，所述进液腔、储液盒和分液管的内侧贯通连接，所述储液盒的顶端和底端固定安装有第一刷毛，所述储液盒的侧面固定安装有第二刷毛，所述第一刷毛和第二刷毛的布置方向相互垂直。