[发明专利]一种基于刚性接触的圆压圆式高精度瓦楞纸模切装置

说明书

本发明公开一种基于刚性接触的高精度瓦楞纸模切装置，包括相配合的模切辊和垫辊，模切辊上安装有模切板，模切板上分布有外凸的刀线和压线，垫辊上安装有刚性垫板，刚性垫板上分布有若干模切凹槽；瓦楞纸板进行模切时，刀线和刚性垫板的表面对应位于瓦楞纸板的上下两侧进行模切作业，压线和模切凹槽对应位于瓦楞纸板的上下两侧进行压痕作业，模切板上的刀线、压线与刚性垫板之间为刚性接触。本发明通过在垫辊上安装刚性垫板，代替传统的胶垫辊使用，且在刚性垫板上设置模切凹槽，应用时，一方面，通过刀线与刚性垫板之间形成刚性接触，可有效避免瓦楞纸板产生偏移、错位等现象发生，另一方面，模切凹槽与压线相配合，可保证形成定位精准的压痕。

技术领域

本发明涉及瓦楞纸印刷设备领域，特别涉及一种基于刚性接触的圆压圆式高精度瓦楞纸模切装置。

背景技术

在包装用的瓦楞纸板印刷加工过程中，瓦楞纸板往往需要获得预先设计的形状或切痕，因此，模切机是瓦楞纸板印刷加工必不可少的设备之一。而模切辊组作为模切机的核心机构，主要由相配合的模切辊和胶垫辊组成，通过在模切辊上设置作为模切刀具的刀线和成型压痕用的压线，在瓦楞纸板经过模切辊与胶垫辊之间的间隙时，利用刀线和压线分别在瓦楞纸板上形成切痕和压痕。

在传统模切机的模切辊组中，由于胶垫辊的表层为柔性的胶垫材料，在模切过程中其表面容易产生压痕或凹坑，影响持续加工的模切效果和精度。为解决该问题，在申请号为201811035401.5及申请号为201911218072.2的发明申请中均已提出了通过在胶垫辊的一侧增设修复辊对其表面进行修复的方式。该方式虽然可实现胶垫辊免拆卸的在线修复，且修复精度较高。但在实际应用中，随着胶垫辊的不断磨削修复，其表面精度实际上会不断下降；另外，由于胶垫辊的表层仍为柔性的胶垫材料，在模切过程中，随着胶垫辊的表层被挤压，瓦楞纸板容易发生错位、偏移等现象，尤其是对于大型瓦楞纸板来说，该现象更加明显，这就导致其模切精度无法得到有效提高，容易影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于刚性接触的圆压圆式高精度瓦楞纸模切装置，该模切装置可有效避免瓦楞纸板错位、偏移等现象发生，可大幅度提升瓦楞纸板的模切精度，其模切精度可达到平压平的模切精度，有效解决目前圆压圆模切难以达到高精度模切的问题。

本发明的技术方案为：一种基于刚性接触的高精度瓦楞纸模切装置，包括相配合并组成模切辊组的模切辊和垫辊，模切辊上安装有模切板，模切板上分布有外凸的刀线和压线，垫辊上安装有刚性垫板，刚性垫板上分布有若干模切凹槽；瓦楞纸板进行模切时，刀线和刚性垫板的表面对应位于瓦楞纸板的上下两侧进行模切作业，压线和模切凹槽对应位于瓦楞纸板的上下两侧进行压痕作业，模切板上的刀线、压线与刚性垫板之间为刚性接触。其中，通过在垫辊上安装刚性垫板，代替传统的胶垫辊使用，当瓦楞纸板经过模切辊组时，模切板上的刀线与刚性垫板之间对瓦楞纸板进行模切时形成刚性接触，实现对瓦楞纸板的精准模切，同时模切板上的压线与模切凹槽一一对应位于预先设计的瓦楞纸板压痕位置上下两侧，且也为刚性接触，可形成定位精准的压痕，同时压痕的成型效果也比传统胶垫辊更加稳定，也避免压痕偏移、错位等现象发生。其中，分布有刀线和压线的模切板采用传统模切板即可，其刀线和压线的分布情况也可根据实际需求进行调整。

所述模切辊组的两端还分别设有结构对称的两组间隙调节机构，各间隙调节机构与模切辊的端部或垫辊的端部连接。当需要进行模切辊和胶垫辊之间的间隙调节时，模切辊组两端的两组间隙调节机构同步运行，确保模切辊或垫辊平稳提升或下降，进而保障间隙调节的精确度。

所述间隙调节机构包括第一楔形块、第二楔形块、液压调节组件和丝杆调节组件；模切辊的端部和垫辊的端部分别通过对应的安装板安装于模切装置的机架上；第一楔形块和第二楔形块呈上下叠加设置并设于安装板底部，第一楔形块的一端连接液压调节组件，第二楔形块的一端连接丝杆调节组件。

所述间隙调节机构中，液压调节组件和丝杆调节组件分别设于叠加后第一楔形块和第二楔形块的两侧；从液压调节组件向丝杆调节组件的方向，第一楔形块的厚度逐渐减小，第二楔形块的厚度逐渐增大。