[发明专利]一种添加低表面能填料的抗粘连树脂基摩擦材料及制备方法

权利要求书

1.一种添加低表面能填料的抗粘连树脂基摩擦材料，组份的质量百分比为：17-24％的短切纤维、1-2％的炭黑、18-22％的粘结剂、45-52％的摩擦性能调节剂；其特征在于引入了3-9％的低表面能填料，在材料表面形成不同大小的疏水抗油微区；所述低表面能填料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚硅氧烷中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述添加低表面能填料的抗粘连树脂基摩擦材料，其特征在于：所述短切纤维为碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、尼龙纤维、棉纤维、剑麻纤维或硼纤维中的一种或任意几种。

3.根据权利要求1所述添加低表面能填料的抗粘连树脂基摩擦材料，其特征在于：所述粘结剂为腰果壳油改性酚醛树脂、三聚氰氨改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、环氧树脂、改性环氧树脂、丁腈橡胶、硅橡胶或其它热固性工程树脂中的一种或任意几种。

4.根据权利要求1所述添加低表面能填料的抗粘连树脂基摩擦材料，其特征在于：所述摩擦性能调节剂为氧化铝、硫酸钡、萤石、碳酸钙、高岭土、氧化锌、铬铁矿或硅藻土中的一种或几种。

5.一种制备权利要求1～5任一项所述添加低表面能填料的抗粘连树脂基摩擦材料的方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：将低表面能填料分散在去离子水中得到分散液，倒入布氏漏斗中，利用真空抽滤机进行抽滤，随后将填料置于烘箱中干燥；

步骤2：将短切纤维和炭黑置于高速混料机中混合，混合时间为2-4s，每隔5-8min混合一次，共三次；再将粘结剂、摩擦性能调节剂和低表面能填料置于高速混料机中混合，混合时间为3-6s，每隔5-10min混合一次，共三次；

步骤3：将步骤2的混合料均匀填充于热压模具中，模具放入硫化机中进行热压，热压温度为150-165℃、压力为6-10MPa，得到摩擦材料预制体；所述硫化机预先加热至热压温度；

步骤4：将摩擦材料预制体置于鼓风干燥箱中热处理，设定程序从室温开始升温，首先升至115-125℃，保温；然后继续升温至175-185℃，保温，随鼓风干燥箱冷却至室温，制得抗粘连树脂基摩擦材料。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤3热压过程为：模具的温度控制为上模165±5℃、模芯155±5℃、下模155±5℃、模框155±5℃，模具的压制压力为6-10MPa，保温保压时间为8-15分钟，热压过程中排气7-12次，每次排气4-8秒。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤4的热处理从室温开始升温15-25min，升温至115-125℃，保温55-65min；然后继续升温8-15min，升温至135-145℃，保温85-95min；然后再升温8-15min，升温至155-165℃；再升温8-15min，升温至175-185℃，保温55-65min，随鼓风干燥箱冷却至室温，制得所述抗粘连树脂基摩擦材料。