[发明专利]一种能够对套筒进行位置调节的通气筒组装设备

说明书

本发明涉及一种能够对套筒进行位置调节的通气筒组装设备，包括配备有驱动结构的转盘，转盘上均匀的设置有与主体管下部配合的载具，沿着转盘的转动方向依次设置有与载具上的主体管配合的套筒上料装置、套筒下压装置、塞盖安装装置和调整卡位装置，转盘的下方设置有能使与调整卡位装置对接的载具转动的调整转动装置，调整卡位装置包括转盘外侧设置的卡位安装座，卡位安装座上设置有沿转盘径向方向的卡位气缸，卡位气缸连接有卡位活动块，卡位活动块连接有卡位插块，卡位活动块上还设置沿转盘径向走向的卡位测距器；在连续组装中对组装好的套筒进行调整，使其与主体出现相对转动，确保通气口与安装槽的位置精准对接，实现连续化的组装。

技术领域

本发明涉及组装设备领域，尤其涉及一种能够对套筒进行位置调节的通气筒组装设备。

背景技术

如图2所示，一种通气筒的结构，包括主体管11，通气筒主体管11套接有套筒12，套筒12需要从主体管11的上部往下套，下套筒与主体管11的上部为间隙配合，套筒12与主体管11的下部为过盈配合，套筒12的上端为开口，配合有塞盖13，塞盖13的侧面开设气孔，主体管11下部开设有通气口14，套筒12的侧面开设有安装槽15，最终的状态，应该是安装槽15位于通气口14的正上方，然而，现有的组装设备大多都无法确保位置的精准，大多需要人工进行调节，由于是过盈配合，人工调节需要较大的力，调节困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对套筒进行位置调节的通气筒组装设备，可以在连续组装中对组装好的套筒进行调整，使其与主体出现相对转动，进而确保通气口与安装槽的位置精准对接，实现连续化的组装。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够对套筒进行位置调节的通气筒组装设备，包括配备有驱动结构的转盘，所述的转盘上均匀的设置有与主体管下部配合的载具，沿着转盘的转动方向依次设置有与载具上的主体管配合的套筒上料装置、套筒下压装置、塞盖安装装置和调整卡位装置，转盘的下方设置有能使与调整卡位装置对接的载具转动的调整转动装置，所述的调整卡位装置包括转盘外侧设置的卡位安装座，所述的卡位安装座上设置有沿转盘径向方向的卡位气缸，所述的卡位气缸连接有卡位活动块，所述的卡位活动块连接有可插入到安装槽内的卡位插块，所述的卡位活动块上还设置沿转盘径向走向的卡位测距器。

优选的，所述的载具包括设置在转盘上方的载具盘，所述的载具盘上设置有载料筒和载料夹持马达，所述的载料筒与主体管的下部间隙套接配合，所述的载料夹持马达连接有不少于三个且同步运动中心在载料筒中心线的载料夹持块，所述的载具盘的下部连接有穿过转盘的载料安装配合杆，所述的载料安装配合杆与转盘配合的部位套接有载料配合圆块，且转盘与载料配合圆块配合的部位为方形孔且与载料配合圆块相切配合。

优选的，所述的调整转动装置包括处于转盘下方的底座和底座上设置的转动升降气缸，所述的转动升降气缸上方连接有转动电机，所述的转动电机的输出轴竖直向上并连接有转动配合套，所述的载料安装配合杆下端开设有载料配合槽，所述的转动配合套的内部与载料配合槽插合配合。

优选的，所述的转动电机为步进电机，步进角为安装槽对应的弧度的一半。

优选的，所述的套筒上料装置包括通过支架设置在转盘上方的套筒输送槽，所述的套筒输送槽的末端设置有套筒输送定位块，所述的套筒输送定位块靠近输送起始端的一端为斜面，另一端与套筒输送槽的内侧板平齐，且与其相对的内侧板之间的间距为套筒的外径，所述的套筒输送槽的末端开设有与套筒配合的套筒落料孔，且套筒落料孔与套筒输送槽末端尾板内侧面相切。

优选的，所述的转盘的下方还设置有可以使与套筒输送槽对接的载具上升的载具顶升装置。

优选的，所述的套筒下压装置包括转盘外侧设置的套筒下压安装座，所述的套筒下压安装座上设置有套筒下压升降装置，所述的套筒下压升降装置连接有套筒下压升降座，所述的套筒下压升降座上设置有套筒下压转动马达，所述的套筒下压转动马达连接有竖直走向的套筒下压转轴，所述的套筒下压转轴连接有套筒下压块。