[发明专利]一种覆隔板的极板制造加工装置及方法

说明书

本发明公开了一种覆隔板的极板制造加工装置，包括涂板机，所述涂板机用于牵引原材料板栅网带和原材料隔板，所述涂板机还用于铅膏涂板，所述涂板机的一侧下方和另一侧的上方均装设有导向辊和打孔装置，所述导向辊用于牵引原材料隔板；所述涂板机传输带的上方装设有压辊，所述压辊用于延压原材料板栅网带和原材料隔板；所述涂板机的右侧方放置有过渡滚轴，所述过渡滚轴朝向涂板机的一侧装设有分切组件。该覆隔板的极板制造加工装置，在极板生产过程当中，将超细玻纤隔板粘附在极板铅膏表面，取消淋酸工艺，完全杜绝了淋酸铅泥的产生，同时也提升了产品质量，同时实现在线分切，取消了极板分板工序，降低了成本。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种覆隔板的极板制造加工装置及方法。

背景技术

铅酸蓄电池最重要的一个零部件是极板，正极板是由铅合金做成的板栅用以做骨架，板栅上填充有铅膏，化成好之后其主要成份是二氧化铅，负极板是由不同于正极的铅合金做成的板栅用以做骨架，板栅上填充有不同于正极的铅膏，化成好之后其主要成份是铅。

在极板生产过程当中，填充好铅膏的极板为湿极板，需要经过淋酸压辊处理，就是在淋酸压辊上按照工艺要求喷淋一定密度和流量的淋酸(稀硫酸，以下简称淋酸)，然后淋酸压辊转动，将淋酸涂在极板表面，同时将铅膏压实，增加铅膏和板栅的结合力，这时喷淋的淋酸会将极板冲刷掉极少一部分铅膏，形成铅泥，从而产生危险固废。

现提出一种覆隔板的极板制造加工方法，当极板表面覆盖隔板之后，代替了淋酸工艺，从而完全杜绝了危险固废的产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆隔板的极板制造加工装置及方法，具备完全杜绝了危险固废的优点，解决了现有加工方法存在危险固废产生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆隔板的极板制造加工装置，包括涂板机，所述涂板机用于牵引原材料板栅网带和原材料隔板，所述涂板机还用于铅膏涂板，所述涂板机的一侧下方和另一侧的上方均装设有导向辊和打孔装置，所述导向辊用于牵引原材料隔板；

所述涂板机传输带的上方装设有压辊，所述压辊用于延压原材料板栅网带和原材料隔板；

所述涂板机的右侧方放置有过渡滚轴，所述过渡滚轴朝向涂板机的一侧装设有分切组件；

所述分切组件包括下滚刀和上滚刀；

一种覆隔板的极板制造加工装置采用如下加工方法，包括以下步骤：

1)生产时，将下层的原材料隔板通过下层的导向辊，引入下层形状类似于狼牙棒的打孔装置，当下层的原材料隔板经过下层的打孔装置时，打孔装置表面的倒刺会将原材料隔板刺破打孔；

2)先将底部下层打孔完成的原材料隔板引入涂板机，再将预制好的原材料板栅网带引入涂板机，开启涂板机，先试涂一截，这时提前引入涂板机下层的原材料隔板和原材料板栅网带同时通过涂板机，涂板机会将铅膏填充在原材料板栅网带上，并压平，由于原材料板栅网带底部有原材料隔板，所以在涂板过程当中原材料隔板会粘附在填充在原材料板栅网带底部的铅膏上，这时，将底部粘附有原材料隔板的且填充好铅膏的原材料板栅网带引入压辊；

3)将上层原材原材料隔板通过导向辊，引入上层形状类似于狼牙棒的打孔装置，当原材料隔板经过打孔装置时，打孔装置表面的倒刺会将原材料隔板刺破打孔；

4)同时将已打孔完成的上层的原材料隔板引入压辊，并粘附在填充有铅膏的原材料板栅网带上表面，再次开启涂板机，开始连续生产，在连续生产的过程中，压辊会将上层原材料隔板和下层原材料隔板与填充有铅膏的原材料板栅网带上下表面压平，并粘附好，此时将上下表面均粘附有原材料隔板并填充有铅膏的原材料板栅网带引入上滚刀和下滚刀组成的分切组件，上滚刀和下滚刀中间，上滚刀和下滚刀同步反向转动，将上下表面均粘附有原材料隔板并填充有铅膏的网带分切成小片极板，小片极板通过过渡滚轴流入下道工位；