[发明专利]一种适用于极片送料的主驱机构

说明书

本发明公开了一种适用于极片送料的主驱机构，包括机架，所述机架包括一号竖直机身件、二号竖直机身件与水平机身件，所述水平机身件的上端安装有二号压辊气缸与一号压辊气缸，所述水平机身件的下端安装有一号浮动接头。本发明所述的一种适用于极片送料的主驱机构，主驱辊采用喷砂处理，表面粗糙度控制精准，增大极片与主驱辊的摩擦力，又不至于对极片造成损伤，主驱辊上方采用包胶辊，将极片压到主驱辊上，软性材料保护极片，由主驱辊通过同步带提供动力，进行滚动清扫，采用喷砂工艺的主驱辊，增大极片与主驱辊的摩擦力，采用从动毛刷辊进行清除异物，毛刷磨损均匀，使用寿命延长，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及极片送料驱动领域，特别涉及一种适用于极片送料的主驱机构。

背景技术

极片送料的主驱机构是一种进行极片送料驱动的支撑设备，新能源锂电池在制作时，正负极来料为分切之后的卷料，根据来料的不同，生产工艺的不同，料卷上料后会进行极耳、圆角的裁切，之后，会由裁断模具按照规格尺寸进行裁断，在这个过程中，极卷输送的动力来源于主驱机构，并且主驱机构是控制极片宽度尺寸、极耳到极片边的尺寸等技术指标的重要一环，现有结构为避免在主驱压辊与主驱辊相互作用时在极片表面产生压痕，通常采用金属光辊进行驱动，随着科技的不断发展，人们对于极片送料的主驱机构的制造工艺要求也越来越高。

现有的极片送料的主驱机构在使用时存在一定的弊端，极片卷料在经过圆角模具、裁断模具裁切时，会产生大量的粉尘，粉尘异物附着在极片表面，进入层叠的电芯，非常容易造成异物刺穿隔膜，导致电芯短路NG，粉尘粘连在主驱辊上，会在主驱驱动时损伤极片表面，造成凹坑等缺陷，严重时会将极片刺破，现有的去除粉尘的方式是采用负压吸附，现有的清理主驱辊的技术采用固定毛刷、吹气风刀及空气负压来控制主驱表面异物，不利于人们的使用，还有，随着电池制作的产能增加，对设备节拍提出了更高的要求，在现有结构下，缩短制片节拍后，需增大极卷送料速度，因此，会造成主驱辊有一个比较大的加速度，进而会产生打滑的现象，造成送料精度不高，造成极片NG，排废，浪费材料，影响产能，现有的毛刷固定结构，毛刷利用率较低，仅为单侧清扫主驱辊，随着设备运行，会严重磨损毛刷，造成毛刷的过度消耗，需工作人员频繁调节毛刷位置，保证毛刷与主驱辊良好接触，否则，毛刷无法起到清除异物的作用，由于长时间的摩擦，磨损的毛刷成为新的异物，现有结构中，原有异物及磨损的毛刷会聚集在毛刷处，而吹气风刀仅仅能起到吹主驱辊及送风的作用，无法将该处的异物进行排出，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种适用于极片送料的主驱机构。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于极片送料的主驱机构，主驱辊采用喷砂处理，表面粗糙度控制精准，增大极片与主驱辊的摩擦力，又不至于对极片造成损伤，主驱辊上方采用包胶辊，将极片压到主驱辊上，软性材料保护极片，除尘毛刷使用圆形毛刷辊，由主驱辊通过同步带提供动力，进行滚动清扫，采用喷砂工艺的主驱辊，增大极片与主驱辊的摩擦力，采用从动毛刷辊进行清除异物，毛刷磨损均匀，使用寿命延长，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种适用于极片送料的主驱机构，包括机架，所述机架包括一号竖直机身件、二号竖直机身件与水平机身件，所述水平机身件的上端安装有二号压辊气缸与一号压辊气缸，所述水平机身件的下端安装有一号浮动接头、驱动座与二号浮动接头，所述驱动座与水平机身件之间安装有安装卡件与安装卡轴，所述驱动座的外侧安装有定位销。

作为一种优选的技术方案，所述一号浮动接头、二号浮动接头的下端安装有定位板，所述定位板的下端安装有定位卡架与压辊固定座，所述压辊固定座的内侧安装有压辊轴，所述压辊轴的中部安装有锁紧环，所述锁紧环的内侧安装有上层主驱辊，所述压辊固定座的外侧安装有固定支座。