[发明专利]一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构

说明书

本发明涉及药物制造技术领域，且公开了一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，包括药粉盘和底盘，所述药粉盘位于底盘的顶部，所述药粉盘相对于底盘旋转，所述药粉盘一侧的下方设有胶囊模，所述药粉盘的内部开设有药粉腔，所述底盘的内部开设有与药粉腔对应的推移腔，所述底盘的内部设有位于推移腔下端的推移器，所述推移腔的内部滑动套接有下压块。本发明通过利用滑柱对上压块在药粉腔中的往复移动起到导向作用，防止上压块移出药粉腔中时与药粉腔处于完全分离的状态，避免上压块在向药粉腔内移动时出现与药粉腔错位的情况，解决了上压块撞击在药粉盘的表面而造成损毁的问题，提高了药粉盘的使用寿命。

技术领域

本发明涉及药物制造技术领域，具体为一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构。

背景技术

硬胶囊剂具有可掩盖药物的异味、异臭味、美观、易服用等优点，可以很好的解决中药味苦、部分中药有刺激性气味等导致的服用困难的问题，因此中药胶囊剂在中药制剂领域广泛存在。全自动胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，配备电子自动计数装置，具有动作灵敏、填充剂量准确，操作方便等特点，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，有效减轻了劳动强度，提高了生产效率。

目前胶囊充填机采取的是固定厚度的计量盘，针对不同胶囊所需药量不同采取不同厚度计量盘进行充填，粉剂在间歇旋转的计量盘内经过5次充填压实成药柱，并推入到下模块的胶囊内，因此一种规格的计量盘一般只适应于一种规格的胶囊，导致了计量盘的适用范围较窄；由于计量盘上的药粉孔较窄，药粉在落入孔内时受到孔壁的阻碍作用易形成“架桥”现象，即药粉填充不满，由于药粉填充的次数有限，若“架桥”情况较多，则容易造成药粉量不足，从而导致胶囊不合格；另外，现有技术中，起到压实药粉作用的柱塞在长期运行后与药粉孔错位，容易与计量盘进行撞击，从而造成计量盘以及柱塞的损坏。

发明内容

针对背景技术中提出的现有全自动胶囊填充机用药粉装填机构的不足，本发明提供了一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，具备药粉盘适用范围广、密封性能好、药粉“架桥”情况少、药粉盘不会被撞击的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，包括药粉盘和底盘，所述药粉盘位于底盘的顶部，所述药粉盘相对于底盘旋转，所述药粉盘一侧的下方设有胶囊模，所述药粉盘的内部开设有药粉腔，所述底盘的内部开设有与药粉腔对应的推移腔，所述底盘的内部设有位于推移腔下端的推移器，所述推移腔的内部滑动套接有下压块，所述药粉盘的顶部设有位于药粉腔外周的滑柱，所述滑柱上滑动连接有上压块，所述下压块上设有密封组件。

优选的，所述下压块包括下压本体、内槽、顶板和撞击件，所述内槽开设于下压本体的中上端，所述顶板固定连接在内槽顶端的内壁上且所述顶板的顶面与下压本体的顶面相齐平，所述内槽的内部设有撞击件。

优选的，所述上压块包括上压本体，所述上压本体的内部设有导线圈，所述导线圈均匀分布于上压本体的内部，所述导线圈与撞击件位置一一对应。

优选的，所述药粉盘的底面设有位于药粉腔处的移动导电片，所述底盘的顶面设有位于推移腔处的固定导电片，所述移动导电片和固定导电片均连接导线且构成回路。

优选的，所述药粉腔和推移腔的内径值相同，所述下压块可滑动连接在药粉腔和推移腔的内部，所述推移腔通过管道连接有气泵。

优选的，所述密封组件包括外圈槽、环形圈和磁流体，所述外圈槽开设于下压本体的外周，所述外圈槽的边缘设有环形圈，所述环形圈采用橡胶材料制造，所述外圈槽和环形圈之间填充有磁流体。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过利用滑柱对上压块在药粉腔中的往复移动起到导向作用，防止上压块移出药粉腔中时与药粉腔处于完全分离的状态，避免上压块在向药粉腔内移动时出现与药粉腔错位的情况，解决了上压块撞击在药粉盘的表面而造成损毁的问题，提高了药粉盘的使用寿命。