[发明专利]切削刀片和机床

说明书

公开了切削刀片和机床。描述了一种用于机床的切削刀片(14)，所述切削刀片具有切削刃(26)和沿着所述切削刃(26)延伸的出屑槽(30)。突出到所述出屑槽(30)内部的断屑器元件(48)安置在所述出屑槽(30)中。所述断屑器元件包括切屑引导表面(50)，并且所述切屑引导表面(50)的每个点与出屑槽轮廓的间距大于零。所述切屑引导表面(50)还平行于所述出屑槽轮廓延伸和/或沿着两个方向弯曲。还呈现了一种具有此类切削刀片(14)的机床。

技术领域

本发明涉及一种用于机床的切削刀片，所述切削刀片具有切削刃和沿着切削刃延伸的出屑槽，其中突出到出屑槽内部的断屑器元件安置在出屑槽中。

本发明进一步涉及一种包括此类切削刀片的机床，具体地说车刀。

背景技术

此类机床和切削刀片在现有技术中是已知的。这些通常设计成使得出屑槽使切削刃与切削刀片的紧固部分分离。换句话说，出屑槽安置在切削刃与切削刀片的紧固部分之间作为沟槽状凹陷。理所当然的是，出屑槽与前刀面安置在切削刃的相同侧。

断屑器元件通常用于借助于切削刀片在脱离工件的切屑内产生多维应力状态，以使切屑断裂。

当然，断屑器元件可以仅对导离工件的切屑流提供相对较低的阻力，以使断屑器元件不会阻止切屑远离工件流动。因此，断屑器元件必须始终设计成用于良好切屑断裂的应力场，这由相对较大的断屑器元件促进，以及用于从工件的可靠切屑排空，这由相对较小的断屑器元件促进。

发明内容

本发明的目标在于进一步改进此类切削刀片和相关联的机床。其目的是消除或至少缓解可靠切屑断裂与低阻力切屑排空之间的目标冲突。因此，应指定一种切削刀片，借助于所述切削刀片，切屑可以易于从机械加工的工件导离，同时可靠地断裂。

所述目标通过上述类型的切削刀片来实现，其中断屑器元件包括切屑引导表面，并且所述切屑引导表面的每个点与出屑槽轮廓(flute contour)的间距大于零。切屑引导表面还平行于出屑槽轮廓延伸和/或沿着两个方向弯曲。换句话说，断屑器元件的切屑引导表面从出屑槽轮廓升起。当然，切屑引导表面可以经由一个或多个过渡表面过渡到出屑槽轮廓中。然而，过渡表面随后必须设计成使得过渡表面的至少一些点与出屑槽轮廓叠合。因此，这些点不与出屑槽轮廓间隔开，且因此不被视为切屑引导表面。当沿着出屑槽的路线(course)方向观察切屑引导表面时，可以特别清楚地看到切屑引导表面与出屑槽轮廓的平行路线。然后，切屑引导表面与出屑槽轮廓之间的间距恒定。如果出屑槽轮廓是弯曲的，则所述变体中的切屑引导表面也是弯曲的。替代地或另外，如果切屑引导表面沿着第二方向弯曲，则此曲率优选地参照沿着出屑槽的路线定向的平直线出现。在此上下文中，曲率被理解为偏离平直路线。此类断屑器元件仅对切屑流呈现相对较低的阻力。因此，切屑可以远离相对易于进行机械加工的工件流动。同时，切屑引导表面可以在切屑内产生多维应力状态，以使得所述切屑以期望方式断裂。因此，上述冲突得以解决或至少得到缓解。

当然，在此上下文中，不排除根据本发明的切削刀片另外配备有本身可能已知的另外的断屑器元件。此类断屑器元件可以安置在出屑槽内部。这可以进一步促进切屑的断裂。

切削刀片的切削刃可以是平直的或弯曲的。

在一个实施例中，断屑器元件与出屑槽的切削刃侧边缘间隔开。因此，断屑器元件不延伸到出屑槽的切削刃侧边缘。因此，排除了断屑器元件对机械加工过程的影响或至少将所述影响保持在最小。对于切屑从机械加工区不受干扰地流出尤其如此。

在平面视图中，断屑器元件可以与切削刃形成小于90°的角度。换句话说，断屑器元件相对于切削刃倾斜。因此，在切屑内产生多维应力状态以使得所述切屑以期望方式断裂特别容易。此外，这还限定了切屑从机械加工区排出的方向。

切削刃优选地连接切削刀片的两个拐角。拐角也可以用于机械加工。切削刀片具体地包括三个或更多个拐角，所述拐角分别成对地连接到切削刃。