[发明专利]一种基于热处理原理的耳机生产用塑料外壳注塑加工设备

说明书

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种基于热处理原理的耳机生产用塑料外壳注塑加工设备。本发明提供一种能够自动控料、自动卸料且能够自动冷却的基于热处理原理的耳机生产用塑料外壳注塑加工设备。一种基于热处理原理的耳机生产用塑料外壳注塑加工设备，包括有底座和模板，底座上设有模板，底座上设有压紧机构，压紧机构与模板配合，模板上设有移动机构，移动机构与压紧机构连接。本发明通过设有推料机构，移动机构运转带动推料机构运转，进而将成型的耳机外壳从压紧机构上推落，从而达到了自动卸料的目的，通过设有闭合机构和抬起机构，抬起机构运转带动闭合机构，进而使原料间歇性流至模板中，从而达到了自动控料的目的。

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种基于热处理原理的耳机生产用塑料外壳注塑加工设备。

背景技术

现有的用于耳机生产过程中的注塑加工设备在使用时首先将底板放置在一个合适的位置，将注塑板和凹型注塑模接触，将注塑液体通入到注塑管内部，注塑液体依次通过输出管和通孔流入到凹型注塑模中，对耳机部件进行注塑，最后工作人员将注塑成型的耳机零部件从凹型注塑模中取下来即可，然而现有的用于耳机生产过程中的注塑辅助设备在使用中发现将注塑成型的耳机零部件从凹型注塑模中取下来需要工作人员一直手动操作，比较费时费力，并且工作效率和实用性较低。

专利申请CN209738213U，公开日为2019.12.06，公开了一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，包括有底板、支撑块、注塑管、注塑板、凹型注塑模、输入管、固定轴、固定板和放置板等，通过将装置固定在一个合适的位置，再使注塑板和凹型注塑模接触，将注塑液体通入到注塑管内部，注塑液体依次通过输出管和通孔流入到凹型注塑模中，从而对耳机零部件进行注塑，然后将液压缸进行电性连接，液压缸带动伸缩杆和耐高温移动头一起进行左右移动，从而可以自动地将注塑成型的耳机零部件从凹型注塑模中取下来，然而该装置不能实现自动控料的目的，需要人工手动控制，如此费时费力。

因此，需要研发一种能够自动控料、自动卸料且能够自动冷却的基于热处理原理的耳机生产用塑料外壳注塑加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动控料、自动卸料且能够自动冷却的基于热处理原理的耳机生产用塑料外壳注塑加工设备，以解决上述背景技术中人工手动操作费时费力、效率低且实用性不高的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于热处理原理的耳机生产用塑料外壳注塑加工设备，包括有底座和模板，底座上设有模板，底座上设有压紧机构，压紧机构与模板配合，模板上设有移动机构，移动机构与压紧机构连接。

在其中一个实施例中，底座上设有第一支架，第一支架上部内侧滑动式设有伸缩杆，伸缩杆内部设有弹性件，伸缩杆后部设有挤压板，挤压板与第一支架滑动式连接。

在其中一个实施例中，模板上设有两根第二支架，第二支架顶部设有无轨气缸，两个无轨气缸之间连接有第一挤压杆，第一挤压杆与伸缩杆连接，一侧的无轨气缸上设有齿条。

在其中一个实施例中，挤压板内侧滑动式设有两根第二挤压杆，挤压板内侧滑动式设有两根推料杆，推料杆与第二挤压杆配合，推料杆上绕有两根第一压缩弹簧，第一压缩弹簧连接在推料杆与挤压板之间，第二挤压杆上绕有两根第二压缩弹簧，第二压缩弹簧连接在挤压板与第二挤压杆之间，无轨气缸内侧设有固定块，固定块与第一挤压杆连接，固定块内侧转动式设有转动块，转动块与第二挤压杆和固定块配合，转动块上部绕有扭力弹簧，扭力弹簧连接在固定块与转动块之间。

在其中一个实施例中，模板上设有第三支架，模板上设有第四支架，第三支架内侧设有下料框，下料框与模板配合，第四支架内侧转动式设有第一转轴，下料框内侧转动式设有送料杆，送料杆上与第一转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第一转轴上设有全齿轮，全齿轮与齿条配合。

在其中一个实施例中，模板上设有冷却箱，冷却箱内侧滑动式设有阀门，阀门上绕有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧连接在阀门与冷却箱之间，挤压板上设有按压杆，按压杆与阀门配合。