[发明专利]齿轮轴的测振表面处理方法

权利要求书

1.一种齿轮轴的测振表面处理方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤1：锻件备料，准备锻件材料；

步骤2：粗车，车削加工去掉锻件表面氧化皮及杂物，得到轴体；

步骤3：探伤，对轴体进行超声波探伤；

步骤4：半精车，对探伤筛选出的无缺陷的轴体进行齿顶圆成品并留外圆段余量，其中根据本齿轮轴轮齿模数大小计算外圆段余量，余量＝a，模数＝Mn,当模数小于10，余量a＝(0.03Mn+0.42)/2，若模数大于等于10，余量a＝(0.012Mn+0.6)/2；

步骤5：滚齿：对轴体进行滚齿加工且对齿轮公法线留余量，其中齿轮公法线余量根据本齿轮轴轮齿模数大小计算，余量＝a，模数＝Mn,当模数小于10，余量a＝(0.03Mn+0.42)/2，若模数大于等于10，余量a＝(0.012Mn+0.6)/2；

步骤6：渗碳淬火；

步骤7：精车，有磨削要求的单边留余量0.3mm，其余成品即可；

步骤8：磨外圆，将外圆段磨削成品；

步骤9：磨齿，将齿轮轴轮齿磨削成品。

2.如权利要求1所述的齿轮轴的测振表面处理方法，其特征在于，锻件备料时将锻件加热至579-675℃，进行退火，要求硬度HB＝160-200，抗拉强度不小于760Mpa。

3.如权利要求2所述的齿轮轴的测振表面处理方法，其特征在于，渗碳淬火时，炉内淬火温度899-982℃，保温时间7-8小时，炉内冷却至802-843℃，直接淬火，淬火后在149-191℃回火，表面含碳量达到0.7％-1.1％。

4.如权利要求3所述的齿轮轴的测振表面处理方法，其特征在于，渗碳淬火时，对于长径比大于5的工件，采用悬挂式热处理；对于长径比小于等于5的工件采用立式热处理。

5.如权利要求4所述的齿轮轴的测振表面处理方法，其特征在于，渗碳淬火时，渗碳层的深度按照TC＝(0.15-0.2)Mn，TC＝渗碳层深度，Mn＝齿轮轴齿轮模数。

6.如权利要求5所述的齿轮轴的测振表面处理方法，其特征在于，测振带和轴承位要求粗糙度Ra0.2-Ra0.4，同轴度要求0.005。

7.如权利要求6所述的齿轮轴的测振表面处理方法，其特征在于，齿轮轴轮齿公法线表面粗糙度Ra0.4。