[发明专利]一种铅钙合金锭浇铸装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铅钙合金锭浇铸装置及其使用方法，本领域涉及合金熔炼技术领域，其中一种铅钙合金锭浇铸装置，包括底梁和炉体，所述底梁的上方中心设置有炉体，所述第二圆杆的外壁滑动相连有第二圆盘，所述第二圆盘的右部一侧中心固接有主轴。该铅钙合金锭浇铸装置及其使用方法，通过炉体、转把、卡块、第一齿轮之间的配合，在需要炉体进行转动的过程中使用者可不断往复摆动转把，使卡块在摆动过程中顺时针转动时卡块与卡盘形成卡接驱动，逆时针转动由于弧形表面导致卡块只能在卡盘外壁转动无法驱动，通过往复摆动转把即可实现卡盘不断向一侧转动，避免了现有技术需要使用者手摇驱动导致容易出现发力位置较差不便于驱动的问题。

技术领域

本发明涉及合金浇铸技术领域，具体为一种铅钙合金锭浇铸装置及其使用方法。

背景技术

浇铸，方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，铅钙合金是用来制造免维护铅酸蓄电池板栅特别是负板栅的一种含钙的铅合金，钙含量仅0.1％左右，氢和氧在铅钙合金板栅电极上有较高的析出超电势，虽然现有技术通过浇铸的方式能够实现铅钙合金锭的浇铸生产加工，但是现有技术的浇铸装置在使用过程中存在需要使用者手摇驱动导致容易出现发力位置较差不便于驱动的问题，需要不断调控炉体的正反向转动才能实现模具更换时的融化液体停止排出需求问题，通过往复摆动驱动的方式无法进行炉体的正反两种方向转动控制的问题以及需要手动解除炉体倒料时的转动限制问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅钙合金锭浇铸装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的需要使用者手摇驱动导致容易出现发力位置较差不便于驱动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅钙合金锭浇铸装置，包括底梁和炉体，所述底梁的上方中心设置有炉体，所述底梁的上端安装有框架结构，所述框架结构的前后两端分别安装有传动结构和卡位结构，所述传动结构的前端安装有驱动结构，所述框架结构的内部中心固接有支架，所述支架的内壁与炉体的两端转轴转动相连，后端所述炉体的转轴末端固接有第一圆盘，所述第一圆盘的右端外侧固接有多个第二圆杆，所述第二圆杆的外壁滑动相连有第二圆盘，所述第二圆盘的右部一侧中心固接有主轴。

优选的，所述框架结构包括第一平台、横梁、顶梁、竖梁和第二平台；

多个所述竖梁分别固接在底梁的上方前后两端中心两侧，前后所述竖梁的外壁分别固接有第二平台和第一平台，左右所述竖梁的内壁上下两侧均固接有横梁，上下所述横梁的内壁一侧均与支架固定相连，左右所述竖梁的上端一侧均固接有顶梁。

优选的，所述炉体的外壁中心和上下两侧均加工有扣边，所述支架的内壁轴线与炉体的中心轴线位置相同。

优选的，所述卡位结构包括箱体、棘爪、连杆、气缸、棘轮、第一圆杆和第三圆盘；

所述箱体焊接在第一平台的上端一侧，所述箱体的前侧与主轴转动相连，所述第三圆盘的外壁后侧和后端分别固接有第三圆盘和棘轮，所述第三圆盘的右上方内部滑动相连有第一圆杆，所述第一圆杆的末端与箱体固定相连，所述棘轮的外壁单向卡接有棘爪，所述棘爪的转动处通过涡卷弹簧与箱体转动相连，所述棘爪的外壁右侧通过连杆与气缸的输出轴转动相连，所述气缸的外壁与箱体转动相连。

优选的，所述第一圆杆与第三圆盘之间存在90°的转动限制，所述棘爪和棘轮之间组成单向卡接结构。

优选的，所述传动结构包括第二齿轮、下箱体、上箱体、第二转轴、轴承和第一齿轮；

所述下箱体焊接在第二平台的上端前侧，所述下箱体的上方栓接有上箱体，所述下箱体的内部右侧通过轴承与第二转轴转动相连，所述第二转轴的外壁前侧固接有第二齿轮，所述第二转轴的后端与炉体的前端转轴固定相连，所述第二齿轮的外壁左侧啮合相连有第一齿轮。

优选的，所述驱动结构包括卡盘、连板、转把、第一转轴、转块、弹簧、套筒和卡块；