[发明专利]自吸式反应釜

说明书

本发明公开了自吸式反应釜，包括釜体，釜体内设置有由电机驱动的搅拌桨，搅拌桨上设置有若干曲轴结构，曲轴结构一侧一一对应设置有活塞套，活塞套内设置有活塞腔，活塞腔内均活动设置有弹簧和活塞，活塞套底部设置有进液口和出液口，活塞上均设置有活塞杆，活塞杆上滑动套有驱动块，驱动块与曲轴结构之间设置有连杆，驱动块上设置有用于固定活塞杆的电磁插杆，进液口和出液口上设置有单向阀，进液口通过管道连接釜体的底部，出液口通过管道一一对应的连接有喷头，喷头的进液端设置文丘里管，文丘里管的吸液口均连接有进料通道，进料通道上均设置有单向阀。该种反应釜可防止反应釜底部的物料沉底和分层，并且自动按比例的吸取反应物料。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体是自吸式反应釜。

背景技术

反应釜是用于化工产品生产的常用设备，现有技术中，反应釜一般包括釜体、由电机驱动的搅拌桨以及用于加热釜体内物料的夹套，釜体上设有进料口和出料口，在进料时一般通过泵将物料直接由进料口泵入，然后通过搅拌桨搅拌混合进行反应，但是仅以搅拌使反应物料混合均匀所需的时间较长。特别是在进行一些反应时，加入的物料的比例不同时会产生不同的生成物，因此在加入反应物料时就要控制好各个物料的加入速度来控制釜体内反应物料的比例适中保持在合适的水平。

并且一般搅拌桨与釜体底部之间存在一定的距离，搅拌桨是通过搅拌其外周的反应物料来带动釜体底部的反应物料移动，来实现均匀混合的目的，但是由于反应物料的密度不同，密度大的物料容易沉底，这样的搅拌难以将大密度的物料翻起，导致反应效率较低；而且在反应物料总量较小时，搅拌桨无法直接接触到反应物料，无法由通过搅拌其外周的反应物料来带动釜体底部的反应物料移动，无法达到搅拌的效果，可能导致各反应物料出现沉底和分层，影响反应速度。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供自吸式反应釜，该种反应釜可通过搅拌桨转动来抽吸底部的反应物料，防止反应釜底部的物料沉底和分层，在反应物料较少的情况下仍能实现均匀混合的目的，并且可通过搅拌桨的转动自动按比例的吸取反应物料，防止因反应物料加入时的比例不同而产生其他生成物。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：自吸式反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有由电机驱动的搅拌桨，所述搅拌桨上设置有若干曲轴结构，所述曲轴结构一侧一一对应设置有活塞套，所述活塞套内设置有若干活塞腔，所述活塞腔内均活动设置有活塞，所述活塞套底部设置有进液口和出液口，所述活塞与所述活塞套底部之间均设置有弹簧，所述活塞上均设置有穿出所述活塞套顶部的活塞杆，所述活塞杆上滑动套有驱动块，所述驱动块与所述曲轴结构之间设置有连杆，所述连杆两端分别与所述驱动块和所述曲轴结构转动连接，所述活塞杆侧面设置有插槽，所述驱动块上设置有与所述活塞杆一一对应的电磁插杆，所述电磁插杆插入所述插槽以将所述驱动块和所述活塞杆固定，所述进液口和所述出液口上设置有与其流向匹配的单向阀，若干所述进液口通过管道连接所述釜体的底部，若干所述出液口通过管道一一对应的连接有喷头，若干所述喷头的进液端设置文丘里管，若干所述文丘里管的吸液口均连接有进料通道，若干所述进料通道上均设置有与其流向匹配的单向阀。这种反应釜电磁插杆在通电时拔出插槽，在断电时电磁插杆自动插入到插槽中，通过对各个电磁插杆的通断电控制可设定与驱动块固定连接的活塞杆的数量，在搅拌桨转动时可带动驱动块沿活塞杆方向来回移动，并且带动与驱动块固定连接的一部分活塞来回移动，从釜体的底部吸取反应物料并将其从喷头分散喷出，防止反应釜底部的物料沉底和分层；在反应物料经过文丘里管时，因文丘里效应自动吸取要加入的物料，通过设定各个活塞套与驱动块固定的活塞杆的数量，使得各个活塞套的出液口连接的管道中的流量不同，进而控制文丘里管的吸液口吸入的反应物料的量，因此既能够达到快速均匀混合的目的，又能够自动按比例的加入反应物料，防止因反应物料加入时的比例不同而产生其他生成物。

上述技术方案中，优选的，所述曲轴结构两侧均一一对应设置有活塞套，两相对的所述活塞套上的所述驱动块连接同一所述曲轴结构，两相对的所述活塞套的所述出液口通过管道连接同一所述喷头。采用该结构使得在一侧的活塞套内吸取反应物料时，对侧的活塞套内必然在挤出反应物料，使得喷头不间断的喷射，提升混合效率。