[发明专利]一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法

说明书

本发明提供了一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法，包括以下步骤：第一步，原材料选择；第二步，预热；第三步，混合，在橡胶粉末中添加活化剂、硫化剂和促进剂混合均匀；第四步，热压成型，将混合均匀的橡胶粉末倒入模具中，采用0.1‑20MPa的压力、165‑185℃的温度热压10‑40min直到成型。本发明对橡胶粉末进行预热，降低橡胶粉末的水分含量，使活化剂、硫化剂、促进剂与橡胶粉末均匀的混合粘附在橡胶粉末的表面，提高了橡胶粉末热压成型时的结合强度，降低了橡胶粉末中水份对热压成型过程中的影响，解决了热压过程中节约能源、产生气泡的问题，通过模具热压一次成型，相比传统工艺本发明的生产工艺简单，操作便利，有效的提高了橡胶制品的生产效率。

技术领域

本发明涉及橡胶制品生产技术，特别是一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法。

背景技术

随着科学技术的发展和进步，各个领域对橡胶材料的需要要求也逐步增高，应用领域越来越广泛，对生产要求也越来越高，以及需要量也越来越大，然而在传统的橡胶制品生产过程中，需要将橡胶经过密炼、开炼、压延、切片、熟化等处理过程，整个过程程序复杂繁琐，生产效率低下，同时对废旧橡胶的利用非常低，特别是天然橡胶制成的轮胎，报废后的轮胎只能堆积焚烧处理用于发电等，另外橡胶制品制作过程中的边角废料也没法实现充分利用；既浪费了资源又污染了空气，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源；而废旧轮胎、边角废料等中的胶含量均不低，为合理的加以利用是目前急需解决的问题。

专利号为CN1850484A公开了一种废旧轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法。用废轮胎橡胶先粗碎为5－10目的胶粉，再继续细碎过程中加入高温脱硫剂和交联剂，继续细碎至60－120目，经预压成型后直接进入模具高温、高压硫化，制成各种橡胶制品，如胶板、地板、鞋底和胶垫等。该方法可克服目前废轮胎回收再生加工橡胶制品生产流程长、工艺复杂和成本高的缺点，降低橡胶制品生产成本，合理利用废橡胶资源。

但是该方法在制备橡胶制品过程中先要对橡胶进行脱硫及预成型，再经高温硫化；在实际生产过程中容易出现气泡，影响制品的质量和外观效果，同时其预成型难度大、生产工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高橡胶粉末受热均匀，降低水蒸气对橡胶粉末制品的影响，降低气泡，提高橡胶粉末制品生产质量和外观效果，同时简化工艺步骤，做到一次性成型制备橡胶制品的方法。

本发明的技术方案是：一种用橡胶粉末一次成型制备橡胶制品的方法，包括以下步骤：

第一步，原材料选择，选择含胶量25%以上、10-40目粉末的橡胶，并烘干至水份含量5%以下；

第二步，预热，将混合均匀后的橡胶粉末搅拌4-20min，同时加热至30-90℃；

第三步，混合，在橡胶粉末中添加活化剂、硫化剂和促进剂混合均匀；

第四步，热压成型，将混合均匀的橡胶粉末倒入模具中，采用0.1-20MPa的压力、165-185℃的温度热压10-40min直到成型，热压过程中采用0.01-0.05MPa/s的速率增压至2-3MPa，保持3-20MPa压力10-35min。