[发明专利]含铁低硅粘结剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种含铁低硅粘结剂及其制备方法和用途，该含铁低硅粘结剂包括如下重量份数的混合物：含铁元素的组合物：30‑90份，其中，所述含铁元素的组合物由赤泥和/或氧化铁红组成；粘结剂：1‑10份；膨润土：10‑60份。本发明所制得的含铁低硅粘结剂，由于含有铁，能够增加球团品位，低硅能够降低球团含硅量，处理赤泥、氧化铁红等固废产品，能够协同处理固废资源，在高炉冶炼过程能够降低燃料消耗，符合低碳节能经济特点。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种含铁低硅粘结剂及其制备方法。

背景技术

我国钢铁行业能源结构目前主要以煤为主，且流程结构上以高炉-转炉长流程占主导，导致吨钢二氧化碳排放处于较高水平。

随着近年钢铁行业节能减排装备的普及，钢铁减碳潜力逐渐乏力，因此发展低能耗造块工序，进一步提高高炉低碳冶炼效果将成为重中之重。我国烧结工序能耗在50-60kgce/t，而球团工序能耗仅为20-30kgce/t，其能耗仅为1/2-1/3水平，因此发展球团矿，提高球团比例，降低烧结矿使用比例将成为今后钢铁长流程降低碳排放的主要方式。

我国铁矿粉资源受制于外国矿石企业的垄断，大幅压榨钢铁利润，因此必须发展我国自有矿山优势，开采国内矿粉资源迫在眉睫。我国是以贫铁矿为主的国家，虽然资源总量巨大，但综合品位在35％左右，并且铁精粉含硅较高，加之使用含硅更高的膨润土作为造球粘结剂，导致高硅球团冶金性能差，高炉渣比高，焦炭消耗高，冶炼不经济，故此限制我国球团比例的增加。因此降低球团二氧化硅含量，成为提高球团质量，增加球团比例的关键因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种含铁低硅粘结剂及其制备方法，以解决现有技术中球团品位不高、硅含量较高的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种含铁低硅粘结剂，包括如下重量份的原料：

含铁元素的组合物：30-90份，其中，所述含铁元素的组合物由赤泥和/或氧化铁红组成；

羧甲基纤维素：1-10份；

膨润土：10-60份。

优选地，所述原料的重量份数为：赤泥40份、氧化铁红25份、羧甲基纤维素5份、膨润土30份。

优选地，所述原料的重量份数为：赤泥55份、羧甲基纤维素5份、膨润土40份。

优选地，所述原料的重量份数为：氧化铁红45份、羧甲基纤维素5份、膨润土50份。

优选地，将上述重量份数原料按比例混合后，控制含铁的重量百分数在在20～60％之间，S_iO₂含量在2～15％之间。

优选地，将上述重量份数原料按比例混合，控制含铁的重量百分数在在30～50％之间，S_iO₂含量在3～10％之间。

优选地，选取的所述赤泥的含铁品位在30～50％之间，S_iO₂含量在6-10％之间；所述氧化铁红的含铁品位在60～80％之间。

本发明的另一方面，提供了一种含铁低硅粘结剂的制备方法，包括如下步骤：

1、将所述含铁元素的组合物，进行高温加热，温度增加到300℃以上，去除结晶水；

2、按比例混合前述的含氧化铁的组合物、羧甲基纤维素、膨润土，研磨，细度在325目、过筛率90％以上；

3、将混合物料再次强力混合均匀，入仓存储或包装成袋。