[发明专利]一种基于漏磁内检测管道环焊缝异常开挖检测筛选方法

说明书

本发明属于油气输送管道检测技术领域，涉及一种基于漏磁内检测管道环焊缝异常开挖检测筛选方法，根据环焊缝异常相关的特征信息建立环焊缝异常特征评价数据；根据环焊缝异常特征评价数据确定待开挖检测环焊缝异常的相关特征数据；将环焊缝异常每项相关特征数据求和得到相关特征总数据；根据相关特征总数据给出环焊缝异常的风险等级；根据风险等级给出环焊缝异常处理措施。在开挖检测前先进行筛选，对于高风险等级的焊缝首先开挖，分层次、分阶段选择性地进行开挖检测，从而避免重点环焊缝异常失效后导致严重的后果，该方法可节约开挖检测工作量，降低管道失效的可能性以及失效产生的严重后果。

技术领域

本发明属于油气输送管道检测技术领域，具体涉及一种基于漏磁内检测管道环焊缝异常开挖检测筛选方法。

背景技术

管道输送是油气运输的主要方式之一，具有运量大、能够连续输送且不受气候及地面因素影响等优点。但是管道管体自身的状态不能直观地观察到，对管体破坏造成管输介质泄漏等事故的预防工作有较大的难度。为了确保管道的安全运行，需要对管道进行定期检验，目前管道内检测是管道行业公认的管道安全检测最有效的手段。

管道漏磁内检测技术是目前常用的一种检测管体的内检测技术，是根据埋地管道材质的铁磁性开发出的一种高效、实用的检测手段，对管道内环境要求不高，不需要耦合剂，可借助输送介质作为动力检测。漏磁内检测可识别主要缺陷有金属损失、制造缺陷、环焊缝异常等管道缺陷。

对于金属损失、制造缺陷等体积型缺陷，漏磁检测方法可以较为准确地给出缺陷的具体尺寸，如长度、宽度、深度等，可根据相关标准对体积型缺陷进行适用性评价，从而指导管道企业进行体积型缺陷的开挖检测及治理。

对于环焊缝异常，漏磁内检测技术仅能识别环焊缝可能存在缺陷，至于缺陷的类型(如裂纹、未熔合、未焊透、咬边等)是无法准确识别的；漏磁内检测给出的环焊缝异常尺寸主要是宽度(环向长度)、长度，而不能准确检测出环焊缝异常的具体深度(或自身高度)，因此，基于漏磁内检测对环焊缝异常实施适用性评价是不准确的。

环焊缝异常开挖检测结果表明，50％～80％的环焊缝异常开挖检测结果与内检测结果不符，即开挖后采用多种无损检测方法在漏磁内检测确定的位置未检测出相关缺欠/缺陷，给工作人员带来了很多无用的工作量。

一条100Km的管线，漏磁内检测识别的环焊缝异常数量少则数百道，多则上千道，管道企业根据漏磁内检测识别的环焊缝异常进行环焊缝质量排查难度将大大增加，若对于环焊缝异常置之不理，则管道环焊缝异常存在失效事故的可能性，若全部开挖检测及治理，则需要的人力、物力、财力则不可估量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于漏磁内检测管道环焊缝异常开挖检测筛选方法，解决了目前根据漏磁内检测识别的环焊缝异常进行环焊缝质量排查难度大，工作量大的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种基于漏磁内检测管道环焊缝异常开挖检测筛选方法，包括以下步骤：

S1、根据环焊缝异常相关的特征信息建立环焊缝异常特征评价数据、环焊缝异常的风险等级及每个风险等级对应的环焊缝异常处理措施；

S2、根据环焊缝异常特征评价数据确定待开挖检测环焊缝异常的相关特征数据；

S3、将每项环焊缝异常的相关特征数据求和得到相关特征总数据；

S4、判断相关特征总数据落在风险等级对应的某个区间数据内；

S5、根据风险等级给出对应的环焊缝异常处理措施，对于高风险等级的环焊缝首先开挖。

进一步，S1中，环焊缝异常相关特征信息包括地质灾害区、焊口形式、焊口两侧壁厚、与焊口连接的管节长度、环焊缝异常长度、环焊缝异常严重等级和高后果区的一种或多种。