[发明专利]基于人工智能的全流程生产调度系统及方法

权利要求书

1.基于人工智能的全流程生产调度系统，其特征在于，所述系统包括：数据获取单元，配置用于获取生产线的运行数据；生产线资源估计单元，配置用于基于运行数据，使用预设的资源估计模型，计算每个生产线的资源值；调度单元，配置用于从生产线中任意筛选出9个生产线，基于计算得到的每个生产线的资源值，设定一个数量值N，找到资源值最高的N个生产线，将所有的资源值进行求和计算，得到总资源值，若总资源值在设定的阈值以上，则将N个生产线进行连接，完成本次调度，若总资源值低于设定的阈值，则重新从生产线中任意筛选出9个生产线，循环执行，直到总资源值在设定的阈值以上，完成调度；所述运行数据至少包括：生产线运行状态、生产线位置和生产线吞吐量；所述生产线运行状态包括三种：正常、故障和空闲；

所述生产线资源估计单元包括：运行数据预处理单元、模型建立单元和计算单元；所述运行数据预处理单元，配置用于对运行数据进行数据预处理，得到预处理数据；所述模型建立单元，配置用于建立计算模型；所述计算单元，配置用于基于建立的计算模型，将预处理数据代入到计算模型中，计算得到生产线的资源值；

所述模型建立单元建立的计算模型使用如下公式表示：其中，C₀为资源值；S₀为生产线运行状态对应的值，在正常状态下，S₀＝1，在故障状态下，S₀＝0.5，在空闲状态下，S₀＝2；T为生产线吞吐量，σ为生产线吞吐量的标准差；X为生产线位置对应的值，X的计算过程为：为每一个生产线按照位置顺序进行编号，编号完成后，X＝编号的数值/10；d₁为第一中间值，d₂为第二中间值。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述调度单元包括：随机筛选单元，配置用于从生产线中任意筛选出9个生产线，将筛选出的9个生产线按照9宫格进行排列；总资源计算单元，配置用于基于计算得到的每个生产线的资源值，设定一个数量值N，找到资源值最高的N个生产线，将所有的资源值进行求和计算，得到总资源值；判断单元，配置用于判断计算得到的总资源是否在设定的阈值以上，若总资源值在设定的阈值以上，则将N个生产线进行连接，完成本次调度，若总资源值低于设定的阈值，则重新从生产线中任意筛选出9个生产线，循环执行，直到总资源值在设定的阈值以上，完成调度。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述总资源计算单元在计算得到总资源值后，还将基于设定的数量值N进行总资源值进行调整，得到调整后的总资源值，包括：调整后的总资源值＝总资源值/N；所述判断单元将基于得到的调整后的总资源值进行判断。

4.一种基于权利要求1至3之一所述系统的基于人工智能的全流程生产调度方法，其特征在于，所述方法执行以下步骤：

步骤1：获取生产线的运行数据；

步骤2:基于运行数据，使用预设的资源估计模型，计算每个生产线的资源值；

步骤3:从生产线中任意筛选出9个生产线，基于计算得到的每个生产线的资源值，设定一个数量值N，找到资源值最高的N个生产线，将所有的资源值进行求和计算，得到总资源值，若总资源值在设定的阈值以上，则将N个生产线进行连接，完成本次调度，若总资源值低于设定的阈值，则重新从生产线中任意筛选出9个生产线，循环执行，直到总资源值在设定的阈值以上，完成调度；

所述运行数据至少包括：生产线运行状态、生产线位置和生产线吞吐量；所述生产线运行状态包括三种：正常、故障和空闲；

所述资源估计模型使用如下公式表示：其中，C₀为资源值；S₀为生产线运行状态对应的值，在正常状态下，S₀＝1，在故障状态下，S₀＝0.5，在空闲状态下，S₀＝2；T为生产线吞吐量，σ为生产线吞吐量的标准差；X为生产线位置对应的值，X的计算过程为：为每一个生产线按照位置顺序进行编号，编号完成后，X＝编号的数值/10；d₁为第一中间值，d₂为第二中间值；N(d₁)表示对第一中间值d₁进行取整运算。